调试运管 说说：SBR工艺运行过程中常见问题及对策

1、可怕，今天来了高浓度NH3-N废水
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1 u% X3 _, h4 D# h! t/ b总体思路是降低氨氮浓度，可以通过：
（1）调节进水周期，比如说2个周期进一次水或不进水，降低SBR池内NH3-N浓度，将SBR反应池调到硝化功能，多余的污水储存在事故水池中，等出水正常后再做处理。
（2）通过将SBR池处理过的水倒入进水池或给进水池加水的方法稀释进水NH3-N浓度。
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8 i' _5 P/ c' Y' B; N- u2、高浓度COD冲击SBR池

同样，我们要降低COD值，可以通过：
（1）调节好氧曝气及厌氧搅拌时的甲醇投加量，降低SBR池内COD值。
（2）增大鼓风机风量，维持好氧曝气时SBR池内溶解氧在指标范围内。

) v" F  \/ {/ T7 b( C" ]4 u0 I3、高浊度生产废水冲击SBR池
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- ^7 J4 t- O; z/ J（1）调大PAC加药量，使大量无机物在预处理部分进行处理。
# k; a0 n5 g# e' T5 n& b* n" a（2）启动各池排泥泵向污泥储池排泥，增大预处理的功能。

4、高温废水来了

- d% a: e/ R7 X（1）降低运行负荷，减少曝气量，使活性污泥活性慢慢恢复活性。
（2）降低SBR池进水温度，用处理过的SBR出水、消防水、生活水给进水“泼一盆冷水”。
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5、冬季极端低温冲击SBR池

, R2 P* u% v* o（1）汇报生产调度，在SBR池的前工序就把温度升起来。
（2）开启蒸汽，为SBR池进水提温。
（3）向SBR池内通过临时管线加入采暖水。
2 `* F: z$ ?0 j5 i2 Q9 ?, e; `6、SBR池发生污泥膨胀怎么办

" M. k3 j! G: L2 S0 R这个情况不常见，就算发生了，也比活性污泥法好搞一些。处理措施:
7 t7 F5 G; s* `! I2 [& t7 Z（1）降低污泥负荷，提高曝气充氧量；
1 ?5 a& K3 s! [! l8 I（2）增加污泥浓度MLSS；
2 w7 V) a+ L% G, ^0 a9 V（3）减少进水量，必要时停进水，闷曝， 增加曝气量；
7 B7 {5 Y; x9 ?; _6 P（4）混合其它水降温或增加冷却塔降温；
( O' m- H1 h+ ^. W/ n5 ^' a) Q（5）根据分析结果增加营养元素N、P；
（6）通过进加碱调整进水 pH。
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% @0 a' X7 u5 I( m  P7、显微镜观察丝状菌大量出现

7 t( _2 m, G$ a; ]1 c+ N+ ESBR反应池内存在有机物的浓度梯度，而且是好氧、缺氧（或厌氧）状态交替出现，会抑制丝状菌的繁殖。一般丝状菌大量繁殖是进水低负荷引起的。 此时可以降低MLSS浓度，及时排泥，提高负荷。
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: o: Z2 d6 {; S% X- g8、SBR池异常发泡

原因有2个：
（1）运行初期出现的大量白色泡沫。
（2）放线菌造成，难以消泡。

此时应该：
. g, u4 M& o2 y0 {) ?# i（1）减少排泥量，增加污泥浓度。
, i& p5 a) U, F3 n, B（2）加大污泥抽出量，降低池内PH，分离放线菌。
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9、正常运行时处理水质突然恶化，DO浓度异常高

这是因为毒性物质、有害物质的流入，导致活性污泥菌种死亡。此时应该降低负荷，恢复或补充新鲜的活性污泥。

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