除灰除尘 袋式除尘器正常操作与运转注意事项

随着现代工业的迅速发展和人们对环保意识的逐渐加强，袋式除尘器在工业领域被得到了广泛的应用。为了保证袋式除尘器系统正常运转，须注意以下事项。
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7 p) T$ \( o! n8 W; O6 m　　1.按照选型的原则和计算，选取最合适的收尘系统，确保收尘净化效果,并低运转维护费用。
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4 \2 [: l$ q& I5 w9 t　　2.理解并掌握袋式收尘系统的特点和组成。
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　　3.严格按照使用说明书及操作规程的要求进行运转。

4 V2 q$ \  ~1 b  Y　　4.经常﹑细致地观察滤袋的工作状况。
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　　5度为限注意袋式除尘器入口的气体温度，尽可能保持比较低的温度，但是应以露点温度为限。
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  r" W1 ^8 B. h4 f* ^. S, z　　（一）袋式除尘器的正常操作：
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( R. q4 M9 [$ j! F* ~　　袋式除尘器运转前检查的主要内容和要求；

　　1﹒度为限。彻底清除收尘器内外杂物，积灰和油污，尤其应清除螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。

6 M. s. P9 x9 X6 [1 _　　2﹒滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。

7 a& v( R! u5 H; S- Q　　3﹒凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。

3 K0 @# O; a$ V3 m; n( ?　　4﹒各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。

$ n/ |  o- I/ i! n0 Z" C　　5﹒各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。
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　　6﹒各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。

& F! q) i- {3 b1 N$ f: _' ~　　7﹒安全防护设施齐全、完整。

7 U& s# l% Q& }' P2 }0 q8 q　　8﹒排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。
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　　9﹒在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。
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　　经检查，上述各项全部符合规定要求，得到开车通知后，才允许启动。

) m% X7 _" M) v" ?$ Q. J, P　　（二）袋式除尘器开车顺序︰
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　　袋式除尘器如在主机联锁联动系统内，应随主机按顺序自动启。如系岗位开车，接到开车通知应按下列顺序开车︰

* n- s0 f: x! U' W0 k4 ]2 E　　1﹒开动螺旋输送机或排灰装置电动机。

　　2﹒启动清灰装置（振打清灰装置的电动机，脉冲清灰的空气压缩机,开动排风机或鼓风机的电动机）。
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　　3﹒开动排风机或鼓风机的电动机。
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　　（三）袋式除尘器停车顺序︰

　　停车顺序与开车顺序相反。收尘器若在主机的联锁联动系统内，则随主机自动按先后顺序停车。如系岗位停车，应按下列顺序进行操作︰

　　2﹒待全部滤袋清灰后，停止清灰装置运行。
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( h, a( O5 p3 A4 k& i, v, I　　3﹒停止螺旋输送机的电动机（一般在排风机或鼓风机停转5～10分钟后进行）。

　　（四）袋式除尘器紧急停车︰
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3 T  Y" ^* [0 [. H. N% K8 `: W　　在下述情况下，可以进行紧急停车，停车后应立即报告班（组）负责人︰
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# X$ T9 C1 d* q. X3 o5 ^) e　　1﹒螺旋输送机停止了转动，经过再次启动仍然不能转动，必须进行检查时。

6 ^6 t. f8 x/ t4 u7 c2 [8 w　　2﹒清灰装置或控制仪表发生故障，经修理仍末能排除时。

( J5 ^( f, @$ u) w) F　　3﹒由于温度高或进入火种引起火灾，必须迅速切断电源，停止排风时。

　　4﹒滤袋损坏，脱落时。

　　5﹒排风机发生振动，叶轮碰机壳，经调整无效时。
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6 c0 w) g+ I! T$ \: l9 `　　6﹒排风机轴承，电动机发生振动或温升超过规定温度时。
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　　（五）袋式除尘器运转：

　　袋式除尘器系统的运转可分为试运转与日常运转。
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5 g1 Q4 P" D  M) F0 z　　1﹒试运转在试运转前，必须对下列各项进行检查︰
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4 N9 J5 p- Z% k　　（1）风机的旋转方向，转数，轴承振动和温度。
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　　（2）系统管道的状况，热交换器（冷却装置），滤袋室是否漏气以及冷却水量等。

9 @+ c6 H0 s8 \( ?; A$ C) y" y　　（3）处理风量和各点的压力及温度是否与设计指标相符。
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& T5 W9 [0 c9 j* X  x　　（4）测试仪表的指示和记录是否正确。
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　　（5）反复校验，检查安全装置的可靠性。

7 O' x2 R0 M3 ^' E) I　　在试运转时，应注意下列各种事项︰
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0 g" _7 B' c- Q, G) ]5 h2 I　　（1）在应用新滤袋时，可由人工调节风机的阀门，使开始的过滤风速低于正常的过滤风速。以利在织物表面，形成粉尘层。然后逐渐增加过滤速度，达到设计的过滤风速后再进行正常运转。
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　　（2）在开始运转中，常常要注意气体的温度、压力、水分等情况的变化，注意箱体和滤袋上可能出现冷凝水的现象。
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　　（3）应避免气体温度急剧变化。

5 P; e2 I$ |6 v5 i0 E　　2﹒日常运转在日常运转中，要定期检查和适当的调整，如下几个方面的问题︰
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　　（1）监测仪表袋式除尘器系统的运转状态，可以由系统的压差，入口气体温度，主电动机电压和电流等数值及其变化而进行判断。也就是根据这些测定值可以了解下列各项情况︰滤袋是否发生了堵塞；滤袋的清灰程度；流量是否发生了变化；是否有粉尘堆积现象；在清灰过程中有无粉尘泄露现象；滤袋上是否产生凝结现象；清灰机构是否发生故障；风机转数是否发生变化；除尘滤袋是否出现被损或发生脱落现象；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏；其它。

　　（2）流量变化引起系统流量变化的主要原因有︰入口气体含尘浓度增大；开闭吸尘罩或分支管道的阀门；对一个分室进行清灰；装置本体或管道系统的泄漏或堵塞；风机出现故障；其它。

　　在流量增加时，会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄漏、滤袋强力松弛、滤袋破损等现象。若流量减少，使管道内风速变慢，粉尘在管道内产生滞留和沉积现象，从而又使流量减少进一步恶化，影响抽吸粉尘的能力。因此，最好应设置流量自动控制装置。

　　（3）清灰周期和时间袋式收尘器的清灰周期和清灰时间是影响收尘性能和运转状况的重要因素。清灰周期，清灰时间对收尘作业的影响见下表

9 f0 Q1 Q/ r. h- O  C; _& h5 @! Q# H较长时较短时
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清灰周期收尘作业中阻力增高收尘作业中阻力低，如过短时，则：
7 y/ C2 u/ a8 U) A) ?a）发生泄漏；
1 E/ J$ K4 x: m. L+ x3 s0 z# lb）滤袋寿命缩短；
c）经常有处于清灰的分室、作业整体则阻力增高
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清灰时间开始收尘作业时，阻力较低长时、则：
# [( A& l9 G2 a( M; E4 Va）产生泄漏；
b）滤袋堵塞；
c）滤袋寿命缩短；
& |7 Y' ]  l% _  d, N8 Cd）驱动部分寿命缩短
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开始收尘作业时，阻力降低不明显，如过短时，开始收尘作业，阻力立即迅速增高
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　　如果清灰时间过短时（清灰周期适宜），滤袋上的粉尘尚未完全清落掉，就转入收尘作业，将使阻力很快的恢复并逐渐增高。反之，清灰时间过长，使一次附着粉尘层将被清落掉。由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘钻入滤布纤维内部
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　　而成万滤袋堵塞和被损的原因，在用振动清灰方式时，这也是驱动不分发生故障的主要原因。

　　清灰周期、清灰时间应依清灰方式不同而异。正确的清灰周期、清灰时间应使袋式收尘器在经济的阻力条件下运转。

4 ~& @( ]/ Y0 T) \1 M! m) g　　（4）阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之，若压差降低，则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时，应及时检查并采取措施。

4 M4 k0 _' [0 K　　（5）作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。

　　（6）运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及
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7 @( X' z$ h) E  ]　　驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。
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　　（7）安全管理在处理可然气体、高温气体和含有易燃易爆粉尘气体时、应特别注意防止燃烧、爆炸和火灾故。通常可考虑采取下列防火防爆措施︰

2 R/ L6 I0 f: ]9 z5 ?: c　　选用耐高温或不易燃烧的滤料︰在除尘器前面设燃烧室或火量捕集器，以便使未完全燃烧的含尘气体在进入首尘器前完全燃烧或消除火种；保持系统畅通，避免粉尘积聚；收尘器如设在室外，要采取避雷措施，如设在室内，应设置防爆泄压和自动灭火设施；采取防止静电积聚措施，一般可用导电材料接地的方法；电气设备采用防爆型，并符合安全要求；清除残留堆积的粉尘；设置发火警报和自动停车装置；对于处理有毒、有害气体和烟尘，不允许漏入室内或净化后再循环至室内；袋室收尘器使用的高压空气管道，必须安装防爆阀或安全开关，并定期清除高压气包中的有泥污垢，以防燃烧爆炸。