除灰除尘 收藏：袋式除尘器常规检测、故障及排除

在当前的环保高压下，很多行业都面临严峻的考验，企业也都把环保放在发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案，出现紧急情况也能轻松应对。



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以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
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布袋除尘器常规检查点
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风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损；查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。

4 S, O0 y. f% @% i  e电磁/脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。
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减压阀：是否漏气。注意减压阀内部有杂物。

风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
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压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油；查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）；查看空压机和气包是否放水。

检修门：所有检修门应密封牢固；查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。

进口/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。

( `8 p2 g$ X7 I' r9 M* o  M风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。
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+ q/ Z' E0 L$ ]1 p袋式除尘器常见故障和排除方法
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# Y  K9 v" m( C( t. n* A1 U1.除尘器压差高

主要原因及排除方法:
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1）压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

7 Y- [. D0 w: K4 H0 Z9 b2）喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

3）喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

4）脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
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" z7 n3 y; W$ i1 a" C+ b' k' Y5）滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

6）过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
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8 s4 C0 n! U: o8 M7 Y/ j# Z; P& e. @2.风机电机电流小/风量小

& ^$ @5 w; O6 J' o: {% W8 E  u主要原因及排除方法:

1）除尘器压差高：参见以上。
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2）风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

3）管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

4）风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
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2 }0 M, b, C- ]2 G! r5）除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

6）系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

7）风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
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9 E3 `. L$ ~9 x/ P3 V- F4 Z8）风机反向转动：反接马达上接线。
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1 c3 J; w6 @/ h( L3.粉尘从取尘点逸出
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/ H+ E" }8 \. F3 h3 O主要原因及排除方法:

1）风量小：参见以上。
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2）管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

3）管道平衡不正确：调整支路管道风门。

) m  d. L7 _/ G2 v5 W4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

6 |" J( ^% E4 h9 a5 f( Q4.烟囱冒灰

主要原因及排除方法:

) f" g! v; L' Y' w! E  \1）过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
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. r8 t$ J# E0 S6 @4 x1 v2）花板渗露：填隙或焊缝。
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, P+ K: w9 ^& h$ I/ Q6 [# p3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

" f/ s. C" y" ?8 t4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
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$ z& U& d4 g# A! X5.风机磨损严重
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- u% s5 s: O) u/ a' I. W主要原因及排除方法:

1）风机处理过量粉尘：参见以上。
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& r# S/ W0 }, c, p2 U% y/ m7 P7 B- p2）风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
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3）风机转速过高：咨询制造厂。
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/ z* t9 M( }4 Q  [& P( C- h6.风机振动严重

5 b6 V$ E# h% @# D& i主要原因及排除方法:

8 N' d! v: V' F  e% h3 U1）轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

" J0 t8 T4 G/ b$ D4 }) B# j* t/ v2）风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

/ R9 b% R9 G& Y* a& o& Y8 V3）皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

: M- V0 `; L4 I( g3 {& V' V( K4）轴承磨损：更换。

7.压缩空气用量过高

7 V# C& R2 X5 J* g6 L* d主要原因及排除方法:

1）清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
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7 P; M6 Y& U/ i" G; V+ s" I0 _. n2）喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
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3）压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
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4）气管渗漏：作气泡测试，并修复。

8.压缩空气压力低

主要原因及排除方法:

& H; Q" e4 u7 r1）压缩空气消耗量过高：参见以上。

2）气管内阻力：检查气管有无堵塞。
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3）干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

9 E+ @8 Q$ j6 W' V4）压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
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9.风量过高
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主要原因及排除方法:

5 p4 `% z8 o! G/ p( C& X  ~1）管道渗漏：填塞裂缝。

2）静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

10.压缩空气用量低

# Q9 z" t" S, G1 M主要原因及排除方法:
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, ~& h$ M2 X* q! E- }6 h1）脉冲阀不工作：按前述方法检查脉冲阀。

+ }, M6 e9 [+ L* O: }2）控制器失灵：按前述方法检查端子输出。

& p, Q2 ?: O/ Y$ X$ m% T* t11.滤袋过早失效-分解
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% l2 `7 m0 S# G$ m" u& [3 ]主要原因及排除方法:
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' A: D% R. O9 `) A7 G! G4 H: A1）滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
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2）滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

3）运行在酸露点温度下：提高气体温度。

12.滤袋失效率高——过度磨损

. ]/ |, }- ~* j/ w% {主要原因及排除方法:
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3 Q8 w, w4 y6 f" l/ r1）均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

2）粉尘过多：安装初级除尘器。

3）清灰周期过频：延长周期时间。
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4）入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

$ p4 K: ^& k8 e' C6 K; x5）粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
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4 @0 I& o* d" S6）笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13.滤袋失效率高——燃烧

主要原因及排除方法:

1）冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。

2）火花进入除尘器内：安装火花消除器。
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9 ~6 V/ N7 R! `& r3）热电偶失效：更换并查明失效原因。
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4）冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。
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14.除尘器内潮气
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9 ]' h. B! ~0 U, t: ]3 f0 {主要原因及排除方法:

1）加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
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2）停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
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3）壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
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4）外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
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) L" l8 T$ M" i8 x  A5）保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

0 J/ p' U8 O0 R1 I7 n/ h6）压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

7）工艺工况变差：喷入调制粉。

9 Q3 E! T$ ~6 h! `% I8 j" Z15.灰斗内物料搭桥
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% k8 G+ ?' B# C" C7 j3 l+ l' n" U- |主要原因及排除方法:
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- m2 x) L3 q6 H/ [# V( G1）除尘器内潮气：参见以上。

2）灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
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! a3 h$ N. a. r- h, b3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

4）输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
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8 \. C9 M. n# m* H以上是袋式除尘器运行中容易出现的一些故障现象。做好日常维护保养、及时发现并解决故障隐患，保证除尘器稳定运行，就能有效提高除尘效率。环保风暴再起风云，你的企业做好环保应对措施了吗？

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