固废利用 垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理 [复制链接]

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京东
1给料炉排故障分析及处理
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' ?5 |: g% s8 G0 e: T1.1给料炉排推出故障
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(1)故障现象:液压系统油压正常,给料炉排全部推不动或者部分推不动,退回正常,再向前推进仍旧推不动;
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6 p" y  `# x6 w2 [( f: z9 i  U& `4 R原因分析:推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩,或者推料平台耐磨板翘起卡涩;: {% W2 q1 w0 m4 b' L

, o+ U' N" Z7 c% F) R处理方法:进料斗暂停上料,大行程多频次推进给料炉排,如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩,多个行程后便可推开,如果多次推进仍无效果后,判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩,停炉处理。3 b# |9 o( D, B  q
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(2)故障现象:液压系统油压正常,给料炉排推出时没有动作,或者动作缓慢;6 H1 Y& ^3 X( i8 K! F( |, a

& Y, r, w1 P% }! I, q/ \3 t原因分析:给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩;7 E. S* }9 ^; O( ?
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处理方法:这种情况一般会有部分管路油压异常,用油压表测量各部分油压,找出油压不正常部分,切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。8 ]) N6 E# ?4 x; G

* L0 J  v( j, c1.2给料炉排退回故障4 `7 i  G0 H' U7 o7 y! I

* r2 v4 O" K6 B故障现象:液压系统油压正常,给料炉排推出后不能全部退回,向前推进没有问题;# Y+ T+ Y5 g  E) n  j0 [3 U6 H

6 Q& P# h0 ]' d. W. N原因分析:给料炉排各随动轮被异物卡涩,或者个别轮子机械故障;
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处理方法:配合退回动作,用倒链将卡涩的给料炉排拉回,并及时清理轮子上的异物,将确定为机械故障的轮子做好记录,待有停炉机会经更换。
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" M0 E9 O  s4 w0 [; F& ?6 P1.3给料炉排动作不同步2 e; E  S7 q$ N/ I# n! n# n
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故障现象:给料炉排动作不同步,有的快有的慢;3 G/ r6 f; R- ]: c: s

& n/ V7 v) t$ k) o: u! B# `原因分析:位移传感器故障,或者同步等待时间设定不合理;8 w; M# z/ s9 d; b' o1 w3 P8 O9 T
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处理方法:将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器,确保一致,并且合理调整同步等待时间。
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2燃烧炉排故障分析及处理
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2.1燃烧炉排卡涩故障
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9 s" f4 J" _+ ]& W  ]' n  w故障现象:液压油系统压力正常,炉排运行中突然不动作,或者在小范围内波动;" _" }$ z( g, `7 D( j6 J4 Z6 w9 ]

9 I7 J3 y3 H6 a2 L# J4 K4 @原因分析:电磁阀动作异常,阀台组内有空气,或者炉排被异物卡涩;
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4 P2 }8 ^% h8 S6 w% O处理方法:就地测量炉排驱动油缸油压,大行程动作电磁阀冲动油缸,带动炉排动作,多次尝试后如果炉排仍未动作,判断为炉排内部卡涩严重,待停炉处理。
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2.2燃烧炉排抖动故障
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故障现象:液压油系统压力稳定,燃烧炉排动作时抖动;
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原因分析:这种情况一般是控制系统故障,例如比例放大器故障,比例阀卡涩或者控制线路有接地情况;# u1 Y' I% I% J2 H5 s1 h

7 P$ u- j" B( @/ a处理方法:针对故障现象,对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障7 i3 a6 H7 Q- @7 C6 c
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故障现象:炉排动作时声音较大,炉排标高发生变化,各列炉排的平行度改变;
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原因分析:炉排大轴铜套磨损,推杆、拉杆铜套磨损,炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落,炉排导向轮或导轨磨损;
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处理方法:找出故障点,更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理/ ?" I$ D! y" W' _' |

, v/ ~0 P% f0 L" t: T8 }3.1出渣炉排推出异常/ t1 Q5 Q$ t! y1 E7 p
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故障现象:出渣炉排向前推不动,后退行程正常,出渣机内料位升高,出渣机排渣口排渣量减少或不排渣;
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原因分析:出渣机向前推不动,可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕,也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕;0 ?2 e& k- ^4 h0 L0 @
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处理方法:打开出渣机的清扫窗,掏出出渣机内部的灰渣,如果是异物卡涩,采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施,将异物掏出;如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来,且位置不方便取出,采取停炉措施。) H( t' s! ~$ [9 `+ C

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