固废利用 垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理

1给料炉排故障分析及处理
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% m0 g. v/ g: j3 P' A% d1.1给料炉排推出故障
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；

原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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+ z) E# I. _, u( V" x3 S' R处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。

（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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* F+ y# h4 h: U原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；

处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。

1 g2 P6 g  M2 i. p, h7 K, ^; v1.2给料炉排退回故障
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2 Q! \) C) [9 g) F. w# V2 F故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；

7 K3 X( U+ G  L. e处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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% F+ J' }6 ]/ f" ?1.3给料炉排动作不同步

$ R: ~. G; H' r3 f故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；

$ e" I, \+ S  A. P- n) m原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。

2燃烧炉排故障分析及处理
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! D& F0 v6 A6 W. p0 o: u2.1燃烧炉排卡涩故障
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；
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$ m6 w; ~7 A( ^7 W$ \$ _; }原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；

处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。

2.2燃烧炉排抖动故障

故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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9 F! h) S% m$ Y0 l1 x. h  m原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；

处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。

7 h$ U# e4 t( h( ~# Y( ]( y5 @2 k2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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/ d8 \: x& l! h故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；

处理方法：找出故障点，更换相应部件。

3出渣炉排故障分析及处理
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; m. d6 j1 [6 ]& i4 U; x& R3.1出渣炉排推出异常
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/ F/ k' |+ ^( j' [) F. k. A故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；

6 W. \7 G0 Z3 j% Q$ j& a处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。

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