研究:滤料结构及粉尘层厚度对袋式除尘器除尘效率的影响
袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布),也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料,滤尘过程不同,对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间,后者占全部孔隙的30%~50%.开始滤尘时,大部分气流从线间网孔通过,只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后,由于粗尘粒嵌进线间的网孔,强制通过纤维间的气流逐渐增多,使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用,在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象,很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简
探讨:袋式除尘器压差过大、除尘效率低相关措施
袋式除尘器现在是矿山生产作业中主要的工业除尘设备,起着非常重要的环保作用。所以,在日常的生产工作中,要时常对脉冲袋式除尘器进行维护,避免出现问题。本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的原因及解决办法。
压差过大:
1、袋式除尘器滤袋破损
袋式除尘器滤袋的使用寿命是有限的。使用一段时间后粉尘会使袋式除尘器滤袋磨损,布袋涌现“针刺”小孔。使排出的气体粉尘浓度增大,且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将形成风机外壳及叶轮的重大磨损。应勤检查袋式除尘器滤袋破损
分析:袋式除尘器滤袋失效
1 机械磨损失效
(1)滤袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损滤袋造成的。这种磨损的避免或减少,需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,大大缩短滤袋使用寿命。
(2)滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,
选取:袋式除尘器过滤风速大小
袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此,我们要了解如何选取过滤风速的大小。
过滤风速的大小,主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的,一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。
一. 按照不同种类的粉尘的清灰方式不同
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气
经验:袋式除尘器易磨损部位及措施
袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下,甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天,袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行, 除尘系统的风量、含尘
袋式除尘器正常操作与运转注意事项
随着现代工业的迅速发展和人们对环保意识的逐渐加强,袋式除尘器在工业领域被得到了广泛的应用。为了保证袋式除尘器系统正常运转,须注意以下事项。
1.按照选型的原则和计算,选取最合适的收尘系统,确保收尘净化效果,并低运转维护费用。
2.理解并掌握袋式收尘系统的特点和组成。
3.严格按照使用说明书及操作规程的要求进行运转。
4.经常﹑细致地观察滤袋的工作状况。
5度为限注意袋式除尘器入口的气体温度,尽可能保持比较低的温度,但是应以露点温度为限。
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浅析:袋式除尘器喷吹系统故障
袋式除尘器广泛应用于水泥、电力、钢铁等行业的烟尘治理。烟气通过袋式除尘器过滤后,达到国家排放要求。喷吹系统是袋式除尘器的重要组成部分,也是除尘器烟气过滤效果的保障。本文主要对袋式除尘器喷吹系统中的故障进行分析,并采取有效的解决措施。
1 袋式除尘器喷吹系统简介
如图所示,袋式除尘器喷吹系统通常由支架、压气管路、气包、脉冲阀、喷吹管、控制仪表和阀等组成。喷吹管通过快速接头经弯管与气包相连,喷吹管的开口连接快速接头,封口瑞固定在支撑架上。喷吹管上的喷吹短管位于袋
收藏:袋式除尘器常规检测、故障及排除
在当前的环保高压下,很多行业都面临严峻的考验,企业也都把环保放在发展的重要位置。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,应用非常广泛。了解袋式除尘器常见故障及解决方案,出现紧急情况也能轻松应对。
以下是布袋除尘器常规需要检查的部位以及常见故障和排除方法。
布袋除尘器常规检查点
风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损;查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
电磁/脉冲阀:查看是否正确运行,听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀:是否漏
措施:袋式除尘器滤袋破损收效低原因及预防
袋式除尘器滤袋的费用占设备造价和运行费用的相当大一部分,由于种种原因,滤袋在使用过程中会出现破损失效的情况,寿命降低。
除了滤料自身的质量问题之外,分析滤料在应用中破损的原因,采用有效技术措施,延长滤料使用寿命,对节省除尘器运行费用和节能减排具有重大意义。
01 安装不当
滤袋在设备安装过程稍不注意,操作不当的话,容易造成滤袋的机械性损坏和失效。
1)安装过程混乱
脉冲除尘器滤袋安装过程中,袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形,变形袋笼会
精析:袋式除尘器过滤风速
设计袋式除尘器最关键在两个方面:一是类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二是参数设计,包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计袋式除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,是袋式除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。所以,从技术方面来说,袋式除尘器设计,也应该和其他除尘器设
说说:袋式除尘器选型考虑因素
袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。
袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。
通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(
分析:布袋除尘器除尘效果影响因素
袋式除尘器是干式、过滤式除尘装置的一种,是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材料主要包括天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其他材料。用这些材料制成布网,再缝合成各种各样形状的布袋、滤袋,以此来分离过滤粉尘颗粒。布袋除尘器适用于捕获一些细小的、干燥的、非纤维的粉尘,主要就是依靠滤布来作为过滤材料,当空气中的粉尘、颗粒通过过滤袋的时候,粉尘、颗粒就会被阻挡在滤网的外侧,干燥的空气通过滤网的缝隙排出去,从而达到除粉尘的目的。
影响布袋除尘器除尘效
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研究:燃煤电厂脱硫废水零排放中试
燃煤电厂烟气脱硫主要采用石灰石-石膏湿法工艺,在此过程中会产生一种呈酸性、盐度高、硬度高、腐蚀性强、易结垢、含多种重金属的脱硫废水。
该废水污染物组成复杂,水质、水量波动大。电厂普遍采用传统“三联箱”(中和、沉淀、澄清)工艺对其进行处理,但处理效率较低,对废水总溶解性固体(TDS)、钙镁结垢因子、氯化物的去除效果差,往往难以实现稳定运行和处理废水的达标排放。
随着环保要求的日益严格,膜分离、蒸发结晶等零排放技术逐渐兴起,电厂废水零排放逐渐提上日程。然而,脱硫废
脱硫石膏含水量大的原因及解决办法
湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中,石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤,生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中,利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)结晶。用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出,送往石膏旋流器,进行浓缩及颗粒分级,稀的溢流(细颗粒)返回吸收塔;浓缩的底流(较粗颗粒)送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%(质量含量)以下,为达标。若石膏水分过高,不仅影响脱硫系统和设备的正常运行,而且对石膏的储存、运输及后加工等都
详解:脱硫相关工艺及其计算公式
1 钠碱法脱硫工艺:
采用氢氧化钠(NaOH,又名烧碱,片碱)或碳酸钠(Na2CO3又名纯碱,块碱)。
1.1.NaOH 反应方程式:
2NaOH+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+H2O (PH 值大于 9)
Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5
脱硫系统常见故障及处理方法
[hbdh=1]工艺水中断处理[/hbdh]
(1)故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
(2)产生原因分析
1、运行工艺水泵故障,备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
(3)处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常。
2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料,并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因,及时汇报值长
湿法脱硫吸收塔浆液氯离子含量高原因及对策
某热电厂湿法脱硫系统经检修后,投运一段时间,脱硫吸收塔浆液氯根浓度持续升高。与往年吸收塔浆液氯根浓度化验数据进行对比,2020年很明显上升趋势非常快,如果不及时进行运行调控,将超出湿法脱硫系统规定值20000mg/L,并将造成脱硫系统管道设备腐蚀严重、浆液脱水后石膏品质差等一系列运行问题,增加检修工作量和运营及维护成本。
[hbdh=1]脱硫系统运行情况说明[/hbdh]
近三年,吸收塔浆液氯根浓度范围区域达到天数进行记录分析,具体如表1对比表。
表1吸收塔浆液氯根浓度范围对比表
分析:脱硫吸收塔除雾器塌陷、喷嘴冲刷大梁
安阳电厂#9、10 机组脱硫吸收塔发现除雾器结垢严重后塌陷,并造成吸收塔内其它设备的损坏,导致净烟气不 能达到设计要求的排放湿度,增加了吸收塔的补水量,使净烟道凝水管排水、排浆压力增大,造成凝水管堵塞,并对 净烟道、部分旁路烟道和烟囱前水平烟道造成腐蚀堵塞、漏浆,脱硫效率也受到一定影响;停运检查还发现大梁附近 的部分喷嘴喷射面冲刷大梁,大梁从刷磨损、腐蚀严重,直接影响脱硫系统的安全运行。本文对除雾器结垢塌陷和喷 嘴冲刷大梁进行了分析,提出改善建议及解决办法,从而提