偏差：脱硝出口与总排口氮氧化物浓度倒挂
到2020年，现役60万千瓦及以上燃煤机组、东部地区30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组及其它有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度要求基本达到燃气轮机组排放限值，即烟尘≤10mg/Nm3、SO₂≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3。
这就对脱硝装置的达标排放提出了更高的要求，目前已经投运的SCR脱硝出口、总排口都设置有CEMS在线监测仪表，其中总排口的CEMS在线测量数据上传至当地环保部门。
在实际运行过程中，也逐渐暴露出一些较为普遍的问题，如：烟气流
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说说：恶臭的种类、分级、浓度及测试
恶臭作为一种感觉公害，已成为世界上七大环境公害之一。地球上存在的200万种化合物中，1/5具有气味，约有1万种为重要的恶臭物质。迄今为止，凭人的嗅觉即能感觉到的恶臭物质有4000多种。其中对人体健康危害较大的硫醇类、氨、硫化氢、二甲基硫、三甲胺、甲醛、苯乙烯、铬酸和酚类等。逸散在空气中的恶臭物质对人类的危害，在七大公害中仅次于噪声而居于第二位，因此世界各国对恶臭污染都给予了高度的重视。
在恶臭的来源分布中，工厂的恶臭污染占各行业的第一位，主要来自石油、化工、造纸、橡
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解析：炼化企业VOCs现状及治理
近年我国大气环境形势日趋严峻，以臭氧、PM2.5和酸雨为特征的区域性复合型污染日益突出，区域内出现大范围空气重污染现象日益增多，尤其以京津冀和华北更为显著，严重制约社会发展、威胁人们身体健康。挥发性有机物（VOCs）是形成PM2.5和生成臭氧的重要前驱物。而炼化企业装置生产运行过程中可能产生有组织或无组织的VOCs排放，造成环境污染。为贯彻《落实大气污染防治行动计划》（大气十条），国家环保部先后下发《关于印发（石化行业挥发性有机物综合整治方案）的通知》和《关于印发（石化行业
探讨：脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因及对策
一、故障现象
除雾器运行压差高于700Pa，阻力过大。
一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。
经检查发现，除雾器结垢现象非常严重，并且垢样比较坚硬、光滑。除雾器一边结垢堵塞现象比较严重，另一边比较轻微，推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。起初怀疑是浆液品质的问题。对于该故障的解决，我们的思路是：首先分析结垢和堵塞的原因，然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。
二、故障危害：
脱
老司机：脱硫系统常见故障及处理
1.工艺水中断处理
（1）故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行
交流：工业锅炉除尘脱硫装置存在问题及改进措施
当前工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉成为了SO2排放的主要来源，而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放，改善环境起到了重要作用。本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况，针对存在的问题提出了切实可行的改进措施，确保除尘脱硫装置的有效性。
某工厂有2台黑液燃烧锅炉(碱回收炉)、3台35t/h的循环流化床锅炉和3台6000kW的汽轮发电机组。
除尘脱硫系统采用旋风分离器、立式文丘里除尘器及水膜除尘脱硫塔三级除尘脱硫装置(如图1所示)，设计除尘效率≥96.7%；设计阻力:旋风分离器
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经验：火电厂烟气脱硫设备检修分析
一、引言
现阶段，我们国家处于经济发展加速、综合国力加强的时期，这一时期，能源需求量增多是不可避免的。 可是我们国家的化石燃料是维持能源供给的主要成分，特别是其中的燃煤， 它们燃烧之后会产生对空气造成一定程度污染的气体，如果不加处理就将这些气体排放出去，势必对环境造成不良影响。 就像其中的 SO2气体，排放到空气中会引发酸雨，导致建筑、植物、动物受到伤害甚至是消亡，还会给人类带来各种疾病。 为了避免以上可怕现象的出现以及蔓延，要对火电厂燃煤中 SO2的排放量进行严格
解析：焦炉煤气脱硫效率分析及工艺选择
煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是 H2S，亦有少量有机硫(主要是COS)。H2S 不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以必须要脱去煤气中的硫。煤气脱硫即采用一定的技术手段将 H2S、HCN 等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法和干法。
1焦炉煤气脱硫技术
焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
1.1焦炉煤气干法脱硫技术
干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化
SCR脱硝系统选用注意事项
SCR脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx的排放量，减少烟气对环境的污染。
1、喷氨装置：喷氨装置作为SCR脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率以及烟气系统阻力,影响着脱硝系统的运行成本。目前,用于SCR脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器及喷氨格栅等。
2、流场模拟试验：进入反应器入口的烟气流场分布是否均匀，影响脱硝系统的各项性能指标。如果流场分布不均匀,会严重影
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之控制系统
1.总的介绍
1.1控制水平
1.1.1为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员无需现场人员的配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。
1.1.2本工程三台炉的烟气脱硫系统（包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，FGD_DCS主要功能包括数据采集和处理（DA
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之吸收塔系统
1.总的介绍
1.1概述
1.1.1本系统采用单元制，即一炉一塔，采用单塔处理一套600MW机组锅炉的烟气。
1.1.2采用就地强制氧化湿式石灰石/石膏工艺去除烟气中的二氧化硫，并生成副产品石膏。
1.1.3在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
1.1.4向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应区的作用）收集的浆液中喷
探讨：烟气脱硝对锅炉运行影响
火电厂SCR烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物(NOx)。该类技术通过将氨(NH3)作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NOx发生还原反应，生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，从而达到脱除氮氧化物的目的。SCR脱硝装置脱硝效率可达90%以上，能满足严格的环保排放标准。若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高，SCR烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，大大降低烟气NOx排放量，但SCR脱硝装置对锅炉安全经济运行将产生较大的影响。
1、主要影响
1.1锅炉热量损失增大
安装SCR脱硝系统后，锅炉的热量
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探讨：干法脱硫脱硝工艺活性焦磨损量
活性焦干法脱硫技术作为近些年烧结工序烟气净化领域逐步推广的技术，具有脱硫脱硝一体化、脱二噁英、除尘、除重金属的特点。较其他烟气脱硫脱硝工艺具有副产物资源可循环利用，节约水源、同时脱硝等特点。
活性焦作为干法脱硫技术的核心媒介，活性焦消耗主要分为物理消耗与化学消耗两部分，化学消耗主要是指在脱硫脱硝过程中C元素参与化学反应过程中所消耗的部分，化学消耗是不可避免的; 物理消耗主要是指在物料循环过程中，由于活性焦与活性焦之间的物理摩擦、挤压、物料循环路径上的磨损等因
探讨：水泥厂烟气污染协同治理
现有技术对于水泥烟气治理一般是采用分别单独处理的方式，各自为政。随着环保标准的提高，按现有技术方案和治理模式，必然会导致环保治理成本的进一步提高。必须打破传统思维，创新治理思路，走多污染物协同治理模式。
1 污染物种类分析及产生机理
水泥生产过程产生的烟气污染物主要有以下几种：
(1)粉尘(PM);
(2)有害气体SO2、NOx、CO2、氟化物和Hg等;
(3)协同处置废弃物产生的有害污染物HCl、HF、TOC、二噁英类(PCDD、PCDF)、重金属(Tl、Cd、Pb、As、Be、Cr等)。
现对主要污染物的来源
真相：吸收塔液位不高？溢流？
运行人员在监盘的时候，画面显示吸收塔液位在溢流管以下:
但是，浆液却是溢流的，什么原因呢？见鬼了吗！
世界上没有鬼啊，我们要有科学的态度。怎么回事呢？
我们的液位测量是这样的：H=(P/ρ1g)+H1
H：测量得到的吸收塔液位
P：距吸收塔底部H1处的液体压强
ρ1：浆液密度
H1：压力变送器安装位置距吸收塔底部距离
这个测量方法不对吗？哪里有问题呢？如果塔内浆液是这个状态：
我们测得的浆液密度是红线以下的浆液密度，如果吸收塔内没有气泡，上下一致，也就是密度是一样
探讨：石灰石-石膏湿法脱硫问题及效率
当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。该技术之所以能够被世界广泛地应用。主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。该技术脱硫效率高这95％以上。然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。
一、概述
石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼
实践：火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题及改进
1 脱硫石膏脱水现状
石灰石－石膏湿法脱硫采用石灰石（石灰）浆液作吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，经过一系列的化学反应后生成石膏。据统计，全国每年待处理的脱硫石膏达 1000 万吨以上。脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，可以代替天然石膏生产不同用途的石膏制品。石膏含水率是衡量石膏品质的一个重要指标，其值的高低直接影响到脱硫石膏的实际应用价值，但石膏脱水处理较为困难。因石膏品质不合格，造成大量石膏不能进行综合利用，作为一般固体废物进行处置，给企业增加了大量的成本。
大唐
深度：石灰石-石膏工艺吸收塔系统
石灰石-石膏工艺的吸收系统包括吸收塔本体、浆液喷淋管道及喷嘴、浆液循环泵、氧化风机及空气喷入管道、搅拌器、除雾器、除雾器冲洗管道和喷嘴等几个部分。其基本工作原理为：锅炉来的烟气（低温省煤器）经降温进入吸收塔，逆流与塔内自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，反应。反应后的烟气进一步经过除雾器外排，反应后的浆液落入塔底浆液池内，或进一步循环喷淋，或被石膏排出泵泵入石膏脱水系统。
吸收系统的基本作用包括3 个方面：
1、提供烟气脱硫反应场所；
吸收塔采用喷淋空塔，浆池
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克拉玛依市杰德科技有限责任公司 2024 年度
涨姿势：暴雨极端天气自救手册之公共预警及
实践：有关市政污水厂出水氨氮超标问题的调
查疑解惑: 绝对水位、水深、水位埋深及井深
