解析：SCR法脱硝关键技术
工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术, 本文仅针对工程上应用最多、脱硝效率高的SCR法烟气脱硝技术进讨。
SCR法烟气脱硝系统组成可参见相关参考资料, 本文不做详细说明,仅对脱硝工程建设中需注意的关键技术进行探讨。
1 喷氨装置
喷氨装置作为SCR法脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率及烟气系统阻力, 从而影响脱硝系统的运行成本。
目前, 用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等(如
研究：脱硝催化剂的选型与设计
1）、在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。
当煤质或飞灰中的CaO含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于 SCR系统入口NOX浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。
当CaO含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开始变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO含量影响很大。
随着CaO含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。
2）、在高飞灰工况下，应选用
进展：烟气脱硫脱硝一体化技术
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、
研究：水泥行业烟气脱硝技术
在水泥熟料的煅烧过程中，会产生大量的氮氧化物，这些氮氧化物主要是NO和NO2，其中NO约占90%以上，而NO2只有5%～10%。按其来源划分主要取决于原、燃料中氮的含量、燃烧温度的高低和燃料类型。
（1）燃料NOx
水泥生产使用的原燃料均来自于自然界，其中不可避免的会含有一定量有机物和低分子含氮化合物，由该部分氮元素直接转化的NOx称为原、燃NOx。原料中的氮主要来源于矿石沉积的含氮化合物，其含氮量一般在20～100ppm（百万分之20~100）。燃料中的氮主要为有机氮，属于胺族（N-H和N-C链）或
比较：主流烟气脱硝工艺
我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。
在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：
1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；
3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；
4、尽可能节省建设投资；
5、布置合理，占地面积较小；
6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；
7、吸收剂来源可靠，质优价廉；
8、副产物、废水均能得到
探究：延长火电厂脱硝催化剂使用寿命
SCR脱硝技术的原理较为简单，向烟气喷洒NH3等还原剂，可以使烟气中的氮氧化物被还原，生成N2和H2O。该技术的缺点在于，SCR脱硝设备运行一段时间以后，由于各种原因会出现催化剂活性下降，脱硝效率降低的情况。因此，分析SCR脱硝设备效率降低的原因，并针对这些原因采取有效的措施，对提高燃煤电厂脱硝效率，减少运营成本具有十分重要的意义。
脱硝设备运行过程中，加强对电厂运行人员的管理，可以增加催化剂的实际使用寿命。延长催化剂使用寿命是一个系统工程，它需要催化剂生产商及燃煤电厂用
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研究：SCR脱硝催化剂要求及影响因素
在诸多NOx排放控制技术中，选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是国际上应用最多、技术最为成熟且效率最高的烟气脱硝技术之一，得到了大面积工业化。本文中，针对SCR脱硝技术进行研究，重点探讨在应用该技术时和催化反应效果有关的各项因素。
1 选择性催化还原法（SCR）工艺
SCR（Selective Catalytic Reduction）技术由美国Eegelhard公司发明，日本率先在20世纪70年代对此方法实现了工业化。大部分的燃煤发电厂选择使用NH3作为还原剂对气体进行脱硝处理，处理过程是通过NH3和NOx的反应实现的，
探讨：燃煤电厂SCR脱硝催化剂失活及再生
当前大气中的主要污染物，即为氮氧化物与硫氧化物，而目前硫氧化物污染所取得的控制效果已较佳，因此，我国环境污染控制在今后一段时间内的主要方向就是氮氧化物污染。人为产生氮氧化物污染的一个主要来源，就是燃煤电厂，因而，对燃煤电厂氮氧化物的排放进行控制，关系着整体的氮氧化物污染治理成效。如今在控制燃煤电厂氮氧化物排放，得到最多认可的就是采用SCR法。这一方法具有着诸多优点，如运行稳定、选择性好、效率高等。在一些发达国家中，此方法已然获得了广泛运用，如日本、美国等。但
研究：火电厂SCR脱硝系统故障分析及处理
《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》要求燃煤机组NOx排放质量浓度在标准状态下不高于50mg/m3。据此，燃煤机组需要选择更合适的脱硝技术以确保环保设施及机组长期安全经济运行。在各种烟气脱硝技术中，选择性催化还原（SCR）脱硝法以其高效实用性而成为燃煤锅炉脱硝改造的主要技术手段；但暂无SCR脱硝系统相关国家和行业标准，也无故障处理经验和预防性维护知识。近些年SCR脱硝系统故障频发，事故原因大多为氨气供应不足、氨稀释风量低、喷氨自动调节品质差、喷氨均匀性差等。笔
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浅谈：水泥行业脱硫技术
水泥行业目前采用的脱硫技术根据反应温度可以分为三类：常温脱硫、低温脱硫和中温脱硫。常温脱硫指的是反应温度在40-80℃左右的脱硫技术，低温脱硫指在200℃左右的脱硫技术，中温脱硫指在300-600℃的脱硫技术。
（1）常温脱硫
常温脱硫主要指的是湿法脱硫，指用液体洗涤剂去除SO2。湿法脱硫中应用最为普遍的是石灰石-石膏法脱硫，除此还有氨法脱硫、钠碱法脱落、双碱法脱硫（广泛应用在砖厂等小企业）等。
湿法脱硫的特点：①脱硫效率高，可达95%以上，最高可达99%；② 脱硫剂利用率高，Ca/S
解析：水泥窑炉SNCR脱硝反应机制及运行
选择性非催化还原反应（SNCR）是目前我国水泥生产企业广泛采用的脱硝技术。通过将氨水、尿素等还原剂以一定速度喷入分解炉中合适的温度窗口，将烟气中的NOx还原为N2，从而降低NOx排放量。尽管几乎所有水泥生产线NOx排放浓度都能达到国家标准要求，但还原剂用量差别非常大，如国内5000t/d熟料生产线氨水用量从200-300 L/h到1800-2000 L/h不等。还原剂用量不一、出口NOx浓度差异大，这除了与窑炉燃烧产生的初始NOx水平有关外，还与SNCR自身脱硝效率有更大关系。本文针对水泥窑炉SNCR反应机制进行探
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之电气系统
1. 总的介绍
1.1 电气接线原则
1.1.1 本工程脱硫岛设置三段6kV母线段，即6kV脱硫 Ⅰ 段、6kV脱硫 Ⅱ 段和6kV脱硫 Ⅲ 段（每台炉设一段）, 全厂6kV电气系统采用中性点低电阻接地方式。每段6kV脱硫母线分别由主厂房2台厂高变低压侧引接两路电源，并采用互为备用方式。6kV单元负荷分别接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段。设置四台容量为2000kVA的低压干式电力变压器，即#1低压脱硫变、低压脱硫备用变、#2低压脱硫变和#3低压脱硫变。四台低压干式变压器分接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段上，并分别独立地向四段380
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某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之废水系统
1. 总的介绍
1.1 系统简介
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝和沉淀、和脱水处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。
1.2 脱硫废水水质与水量
1.2.1 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。一般废水中常含有悬浮物及重金属离子。
1.2.2 本工程脱硫废水处理水量按18m3/h计。
1.2.3 脱硫废水经
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之排放系统
1. 总的介绍
1.1 概述
1.1.1 FGD区设置一个事故浆液池，用于储存吸收塔检修，停运或事故情况下排放的浆液。吸收塔内浆液通过石膏排出泵输送到事故浆液池中，通过事故浆液返回泵，浆液可从事故浆液池输送回吸收塔或送至电厂灰浆池。事故浆液池储存能力按一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。事故浆液池配一台顶进式搅拌器。
1.1.2 集水坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出液。集水坑高液位时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。每个集水坑配一台顶
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之工艺水
1. 总的介绍
1.1 概述
FGD工艺水箱有效容积为300m3。本系统设置2台工艺水泵和4台除雾器冲洗水泵。工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔补充水、所有浆液输送泵和管道（包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸系统、吸收塔浆液循环系统）的冲洗水，。设计工况下总用水量和主要用户工艺水消耗量如下：
· 总用水量 3×105t/h
· 吸收塔除雾器用量 3×42t/h
· 氧化风机出口冷却用水量 3×0.3t/h
· 滤液水箱连续补
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之石膏脱水
1. 总的介绍
1.1 概述
1.1.1 在吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。
1.1.2 石膏脱水系统为三塔共用一套公用系统，采用两级脱水方式。一级脱水系统包括石膏水力旋流站、溢流缓冲箱、溢流输送泵、废水给料泵、废水旋流器等。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为3台锅炉BRL工况产生石膏量的50%。
1.1.3 石膏脱水后含水量降到10%以下。
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之石灰石浆液制备
1. 总的介绍
1.1 概述
1.1.1 本期工程共安装三套FGD系统，设计工况下，每套FGD 系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉共用。石灰石储运系统出力按8小时操作考虑，即65t/h。包括1个石灰石卸料斗（包括除尘系统）、3个石灰石碎石仓（包括除尘系统）、1台斗提机，1台皮带输送机及给料设备等。
1.1.2 石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉BMCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3台套，每套系统出力为11t/h。系统包括
某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之烟气系统
1. 总的介绍
1.1 烟气系统的设计考虑到了系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。
1.2 烟气系统为单元制，每套系统包括增压风机，烟道挡板门（FGD入口原烟气挡板、增压风机出口挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板）及相应的烟道，膨胀节等。
1.3 122℃的原烟气自锅炉引风机出来，经二台增压风机增压后合为一股进入吸收塔系统。烟气也可通过旁路烟道直接排至烟囱，即烟气可以100%通过旁路。
1.4 进入吸收塔系统的原烟气经吸收塔冷却
克拉玛依市杰德科技有限责任公司 2024 年度
涨姿势：暴雨极端天气自救手册之公共预警及
实践：有关市政污水厂出水氨氮超标问题的调
查疑解惑: 绝对水位、水深、水位埋深及井深
