痛点 | 活性炭吸附法VOCs废气治理
活性炭吸附法前期投资较低, 但实际运维成本高、管理难、技术适用性受多方因素影响，难持续性稳定达标。不适合含尘废气和含水汽或含粒状物的废气。治理废气需要大量活性炭，活性炭吸附饱和后的后续处理比较困难，只是对污染物的转移，没有做到把污染物消解掉，极易造成二次污染，不能形成除污环保闭环，存在环保责任风险。
原理：通过活性炭的自然吸附能力吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生或交给专业危废公司处理。
国内运用活性炭吸附的治污工艺设备，制造其的环保公司对设备的除污
更多( 2 )
解析：焦化VOCs负压处理技术存在问题及对策
焦化行业VOCs治理是化工生产型行业最为复杂的行业，涉及工段较多，每个工段气排放物不尽相同，且对安全防爆技术要求高。其VOCs放散气的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚烧、生物处理和引入负压煤气系统等，特别是近来的三级洗涤（油洗+酸洗+碱洗+活性炭吸脱附）很普遍，但其持续性达标性及吸脱附控制目前看来不是行业最优解。这些方法各有优缺点和适用条件，国内许多焦化企业将其有机组合应用到VOCs 处理中。从单纯的工艺角度来看，只要最终处理后的放散气符合排放标准，这些方法都可行，
解析 | 活性炭吸脱附VOCs治理系统安全事故防范措施
在VOCs治理行业，活性炭吸附-脱附技术不仅能起到富集作用，还能实现尾气达标排放，又能达到资源回收利用，因此，活性炭吸脱附独立系统、活性炭吸脱附+CO以及深冷+活性炭吸脱附系统在各个细分行业使用均较多。
吸附-脱附系统运行的好坏与吸附质（废气）、吸附剂、脱附介质、冷媒等因素的特性相关。关于吸附剂常见的有活性炭、炭纤维、分子筛、树脂、硅胶等，其中由于活性炭具有较大的比表面积，丰富的孔径结构，且价格相对低廉，极具性价比 ；关于脱附介质常采用水蒸气、氮气等。
从资源回
挥发性有机物治理技术的基本原则
一、强化污染源头控制
①汽车、家具、表面涂装、铝型材行业推广使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料。
②包装印刷行业推广使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。
③胶粘剂行业推广使用低VOCs含量的水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等产品。
④洗涤服务业推广使用低VOCs含量、低反应活性等清洗剂产品。
二、强化无组织排放控制
重点对含VOCs原料、溶剂（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和
VOCs重点排放行业及治理存在及控制思路
01 VOCs重点排放行业
VOCs来源以移动源、生活源和工业固定源排放为主，移动源包括本地机动车、油品储运销、非道路机械、铁路内燃机车等；生活源包括居民生活溶剂使用、建筑涂装、餐饮及汽修等服务型行业等；工业点源（溶剂使用行业）包括石化、包装印刷、汽车制造、家具制造、化学品制造等。
石化行业：石油炼制、有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业；
化工行业：制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业；
工业涂装行业：汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械
漫谈：有机废气治理工艺路线的选择及设计要求
工业有机废气吸附法治理工程由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生和解吸气体后处理单元。若治理过程中产生二次污染物时，还应包括二次污染物治理设施。辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。
废气治理设施的场址选择与总图布置应参照标准GB50187《工业企业总平面设计规范》规定执行。场址选择应遵从降低环境影响、方便施工及运行维护等原则，并按照消防要求留出消防通道和安全保护距离。治理设备的布置应考虑主导风向的影响，以减少
环保之家 专业广告位招租 QQ：2112 416 824
火电厂脱硫脱硝除尘的意义与原则
大气污染治理是环保部的工作重点，地方政府大气治理考核办法上月已经公布，这些政策出台将持续推动重点排污企业增加环保投入，对应的除尘脱硝细分产业将保持高景气。
一、电厂脱硫脱硝除尘的创新之路势在必行
目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫；吸收剂浆液吸收硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投
最佳：钢铁行业烧结烟气脱硝技术分析及对比
2019年4月29日，生态环境部等国家五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，对钢铁企业超低排放提出具体要求，这标志着中国的钢铁超低排放正式步入正轨。
1 概述
中国是世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.28×108t，占世界粗钢总产量的51.3%。据测算，2018年钢铁行业SO2、NOx和颗粒物排放量分别为1.05×106t、1.63×106t、2.73×106t，约占全国排放总量的6%、9%、19%，是目前中国主要的大气污染排放源。国家五部委对钢铁企业超低排放限值的要求如表1所示。
表1 钢铁企业
更多( 4 )
说说：废气双碱法脱硫工艺
钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
一、工艺特点
钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收
探讨：SCR脱硝系统超低排放运行存在问题与对策
1 NOx超低排放存在新问题
在现有的SCR脱硝系统中，燃煤电厂通过提高脱硝效率(通常为60-80%提高到85-95%)可以产生超低的NOx排放。新出现的问题包括：
(1)SCR反应器的有效运行不仅需要增加催化剂的用量，还需要大大提高脱硝系统入口NH3/NOx混合物的均匀性。
(2)催化剂用量的增加提高了SO2催化剂的总氧化速率，提高了脱硝系统输出SO3的质量浓度，增加了空气预热器内硫酸铵堵塞的风险;
(3)当NOx排放的质量限值为50 mg/m3时。脱硝系统出口的NOx浓度每天的波动范围为20mg/m3~50mg/m3。应避免过量
研究：焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析
焦炉烟气脱硫脱硝系统热管换热器腐蚀原因分析
迁安中化煤化工有限责任公司（简称迁安中化公司）现有6 座6 m 顶装焦炉，设计焦炭年产能330 万t，焦炉烟气脱硫脱硝工艺采用的是中低温SCR(选择性催化原法)脱硝工艺和氨法脱硫工艺，两座焦炉共用一座脱硫脱硝系统，单座系统设计处理废气量为300 000 m3/h。该脱硫脱硝系统运行1 年多后，热管换热器的炉管和翅片发生了不同程度的腐蚀，尤其以冷凝段低温烟气入口处腐蚀最为严重，已经影响到了换热器的正常运行。迁安中化对热管换热器不同腐蚀部分进行了
更多( 1 )
措施：水泥行业超低排放
水泥行业有组织烟气治理内容
水泥行业中回转窑窑尾烟气是最主要、最关键的废气排放源，以金隅冀东的大部分水泥公司为例，回转窑窑内为碱性环境，原料为石灰石，在高温区域经分解得到的氧化钙和燃煤排放出来的二氧化硫大量反应，在正常的回转窑运行条件下，窑尾二氧化硫排放浓度很低，因此窑尾烟气无需末端脱硫措施，因此水泥熟料生产线的烟气治理主要围绕脱硝、除尘两个重要环节。
当前，烟气常用脱硝技术包括低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术（SCR）、以及热碳
环保之家 广告位招租 QQ：2112 416 824
研究：催化裂化再生烟气中NOx影响因素及控制方法
氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，影响环境，危害人体健康。此外，由于催化裂化外排烟气中的NOx易与水化合形成硝酸根离子，对碳钢等材质的设备造成腐蚀，从而将威胁相关装置的安全平稳运行。随着催化裂化原料劣质化，原料氮含量逐渐升高，是否能满足外排烟气中NOx的质量浓度不大于200 mg/m3的要求成为影响装置环保达标排放的主要制约因素。
中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）2.8 Mt/a重油催化裂化装置由中国石化工程建设有限公司（简称SEI）设计，于2006年8月建成投产，设计加
更多( 4 )
进展：烟气SCR脱硝催化剂低温改性研究
燃煤电站产生的氮氧化物(NOx)是造成光化学污染、酸雨、臭氧层空洞及温室效应等诸多环境问题的主要因素之一[1]，给生态环境和人体健康带来严重危害，是目前环境保护的重点控制对象。因此，如何有效脱除燃煤烟气中NOx已成为动力与环境工作者研究热点之一。
以NH3作为还原剂的选择性催化还原法(SelectiveCatalyticReductionwithNH3，NH3-SCR)是目前脱硝效率高、应用最广泛的烟气净化技术，而催化剂性能是实现该技术商业应用的关键因素。作为商业应用最为成熟的SCR催化剂，V5O2/TiO2类催化剂的工作
探讨：SCR脱硝对锅炉经济性影响
目前、烟气脱硝主流技术工艺之一选择性催化还原发（SCR）应用十分广泛，被大量在建电厂选用。SCR脱硝装置脱硝效率可达85%以上，能满足严格的环保排放标准。若锅炉设计煤种燃烧后产生的烟气中NOx含量较高，SCR烟气脱硝装置可保证烟气脱硝效率，大大降低烟气NOx排放量。
1.脱硝装置介绍
2014年河北龙山电厂2×600MW空冷燃煤机组实施烟气脱硝改造工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每台锅炉配置2台SCR反应器。反应器内催化剂层按照两层，并预留一层设计，催化剂的型式采用蜂窝式。烟气
特别提醒：SCR脱硝催化剂应用注意事项！
在使用SCR催化剂时燃料中的碱金属、碱土金属、砷，以及燃烧后产生的水蒸气、飞灰、硫及硫铵等都对催化剂的使用造成影响，这些成分通过扩散进入催化剂的活性点，占据着催化剂活性点位，催化剂将逐渐被钝化，催化剂的活性随着运行时间的推移而降低，NOx还原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脱硝系统运行成本将因有害元素的影响而上升。
1 碱金属的影响
碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低 。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K
进展：烟气脱硫脱硝活性炭
目前我国烟气净化大多还是采用石灰石法，但是石灰石法烟气净化装置具有设备易破损、管道易堵塞、水资源消耗量大、副产物石膏应用范围窄、只能脱硫不能脱硝等缺点。随着近年来环境污染问题的持续加剧，我国正在加大对污染物排放量或浓度的管制，污染物排放超标就要受到一定的惩治。与石灰石法相比，使用活性炭的干法烟气净化技术更具有优越：该工艺过程中极少产生污染物；净化回收的二氧化硫可用于制取浓硫酸、亚硫酸钠等副产品；使用活性炭净化烟气时不需消耗水。活性炭可脱除烟气中的二氧化硫、
解析：SCR法脱硝关键技术
工程上常用的、成熟的脱硝技术主要有低氮燃烧技术、SNCR法烟气脱硝技术、SCR法烟气脱硝技术, 本文仅针对工程上应用最多、脱硝效率高的SCR法烟气脱硝技术进讨。
SCR法烟气脱硝系统组成可参见相关参考资料, 本文不做详细说明,仅对脱硝工程建设中需注意的关键技术进行探讨。
1 喷氨装置
喷氨装置作为SCR法脱硝装置的核心部分之一, 直接影响脱硝效率及烟气系统阻力, 从而影响脱硝系统的运行成本。
目前, 用于SCR法脱硝的喷氨装置主要有涡流混合器、喷氨静态混合器、喷氨格栅及矩齿喷氨格栅等(如
克拉玛依市杰德科技有限责任公司 2024 年度
涨姿势：暴雨极端天气自救手册之公共预警及
实践：有关市政污水厂出水氨氮超标问题的调
查疑解惑: 绝对水位、水深、水位埋深及井深
