补充：工艺及技术措施

% g# l4 M9 |/ |( x1 ^1预处理:
# L$ ^  P2 }4 S7 H- j2 C污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。
; Y3 h/ B$ u' o: x6 z- Z
2生物处理:
两段式AB工艺
A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;
" f; v7 H2 e  y- e" d) ^2 g8 TB段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。

3污泥浓缩:
在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。

* a! Z' Q% X3 z
4厌氧消化:
9 M, [! @5 W: [- D# l9 J浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.

% y7 |6 j/ ]5 }  P* d6 T5热电联产(CHP):
厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。
- B0 Y: _1 b) C! e, b% N9 A0 Y" s$ _
6污泥脱水:
7 v) k% D, s0 Z6 b经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。

# u- }" R- F  R# R9 [5 N7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.
; b# i$ H8 j: ~

工艺及技术措施
0 s/ p$ z. a' }& g% p( L
6 r5 E1 n$ E3 x/ P$ A/ o$ L1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低

经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.
6 K- v: C$ E0 r+ y) b
2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量

; {7 \# I! M$ r  x8 N该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%).

3、曝气、浓缩、脱水设备的改进

5 ]( S7 d; s0 s$ E' A! s更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.

  n! X4 ^& h* e9 }+ m5 ~) {0 @6 x2 a4、通过外加有机物促进CH4增产
# E8 i  `- h; k4 \
该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.

5 W% H" H$ L! z& b- C/ l7 Y在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。

4 G( _% Y" f/ z7 i