厌氧内循环[IC]反应器运行控制要点
厌氧内循环反应器运行控制要点主要有以下几点：1、 污泥菌种
厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说，厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。
2、 pH值
反应器进水pH值一般应控制在6.5~7.5之间，过高或过低的pH值都会对工艺造成影响， 主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）活性的影响，包括：
a、影响菌体及酶系统的生理功能和活性。
b、影响环境的氧化还原电位。
c、影响基质的活性， 产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大降低。
3、 温度
反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。当温度高于40℃时，处理效率会急剧下降。
4、 容积负荷
厌氧反应器具有很高的容积负荷，一般情况下为10~18 kgCOD/（m 3 •d） (不同厂家的IC容积负荷会有差异，某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷的变化幅度最好不要过大，要让厌氧菌有一定的适应时间，应逐步增加或降低负荷。如果条件可以，尽量使其负荷在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高，都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。
5、 上升流速
IC 反应器的上升流速一般在4~8m/h， 当污水的进水COD 值浓度较低时，需要提高流量来增加COD 的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免混合不均匀对设备的影响。
6、预酸化度
废水 进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，最好是在40%左右。预酸化度高的情况下，VFA高，进水pH值会降低，为调解pH值，会增高污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。
7、 有毒物质
对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质，主要是H 2 S和亚硫酸盐 。H 2 S 的允许浓度为小于250 mg /L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H 2 S更高，建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下，所以，一定要严格控制这两种有毒物质的含量，对其进行定期检测。
8、日常巡视
厌氧反应器的日常巡视至关重要，我们总结了一些简单的观察点，详情见下表：
巡查点工艺判断
手摸进水管判断是否堵塞，堵塞的管道通常是冷的
罐体四周温度判断布水是否均匀
听听沼气水封产气情况水封液位是否正常判断进水水质变化
测试进水pH判断进水是否异常
观察进水颜色判断进水是否异常
测出水SV、pH判断系统是否正常
听周围是否有漏气的声音，闻异味判断是否漏气
进水流量是否稳定判断IC容积负荷、污泥负荷是否稳定
观察沼气压力及产气是否正常判断沼气管道是否通畅
定期做不同部位的厌氧污泥SV30，并淘洗观察变化情况判断厌氧颗粒污泥的物理性能
9、 沼气处理
做好沼气排放应急措施， 当沼气稳压柜或压力表压力快速升降时，一定要引起重视。这种情况下， 一般会出现沼气泄漏或沼气输送不畅，要迅速查明原因，无论采用放空还是其它手段，务必确保厌氧反应器内的沼气能够正常排出。
10、常见问题及解决办法
存在问题原 因解决方法
1、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足。1 增加营养物和微量元素；2 减少酸化度；3 增加种泥。
2、反应器过负荷1 反应器污泥量不够；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。1 增加种污或提高污泥产量；2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够1 温度不够；2 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足；4 无机物Ca 2+ 引起沉淀。1 提高温度；2 控制产酸菌生长条件；3 增加营养物和微量元素；4 减少进泥中Ca 2+ 含量。
4、污泥流失1 气体集于污泥中，污泥上浮；2 产酸菌使污泥分层；3 污泥脂肪蛋白。1 增加污泥负荷，增加内部水循环；2 稳定工艺条件增加废水酸化程度；3 采取预处理去除脂肪蛋白。
5、污泥扩散颗粒污泥破裂1 负荷过大；2 过度机械搅拌；3 有毒物质存在。4 预酸化突然增加1 稳定负荷；2 改水力搅拌；3 废水清除毒素。4 应用更稳定酸化条件
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