深度：石灰石-石膏工艺吸收塔系统
石灰石-石膏工艺的吸收系统包括吸收塔本体、浆液喷淋管道及喷嘴、浆液循环泵、氧化风机及空气喷入管道、搅拌器、除雾器、除雾器冲洗管道和喷嘴等几个部分。其基本工作原理为：锅炉来的烟气（低温省煤器）经降温进入吸收塔，逆流与塔内自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，反应。反应后的烟气进一步经过除雾器外排，反应后的浆液落入塔底浆液池内，或进一步循环喷淋，或被石膏排出泵泵入石膏脱水系统。吸收系统的基本作用包括3 个方面：
1、提供烟气脱硫反应场所；
吸收塔采用喷淋空塔，浆池与塔体为一体式结构。每个吸收塔设置四台浆液循环泵。将吸收塔采用多层喷淋层，内部的喷淋系统是由分配母管/支管和喷嘴组成，喷淋管道采用FRP（玻璃纤维增强塑料）材质，喷淋区各层错开角度排列，喷淋层在径向方向相互叠加，保证喷淋管道在横截面上的覆盖充分。
密集喷淋管布置和喷淋效果图
2、提供亚硫酸盐氧化场所；
3、提供石膏晶体形成场所。
吸收塔结构如下图所示
如上图所示母管和支管在吸收塔端面内平行对称布置，形成一个网状管路系统，该系统能使浆液在吸收塔内分布均匀。吸收塔喷淋系统采用四层喷淋层，每个喷淋层对应设置一台吸收塔浆液循环泵，可以保证每个喷淋层的浆液流量相等。每个喷淋层上安装有足够数量的喷嘴，如图所示，该喷嘴能使浆液进行充分的雾化，由浆液循环泵输送来的浆液，通过网状管路进入喷嘴雾化，喷入烟气中。由于喷淋层网状管路的合理的优化布置设计，喷淋层的实际覆盖面积率达到了130～150%；使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。喷嘴采用双向（即上下方向）喷淋方式，增加了喷淋浆液与烟气的接触时间，并且上喷的浆液对烟气形成携带作用，有利于减少烟气在吸收塔中的流动阻力，这也就保证了浆液能在整个吸收塔断面上进行均匀的喷淋。喷嘴系统管道采用FRP 玻璃钢。喷淋层喷嘴采用氮化硅（SiC）制作，具有超强的耐磨性和防腐性能，喷嘴为双向中空锥，外表面光滑无突起，如此的设计和材料选用，避免了喷嘴的磨损和喷嘴内部的结垢和堵塞。
喷嘴效果示意图
再每一层喷淋母管的下发有一组单独的喷嘴，主要用于循环泵停运时排出进入喷淋母管内的浆液
吸收塔内衬采用丁基橡胶防腐，丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%～4.5%的异戌二烯，具有化学稳定性好、对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。丁基橡胶经改性后有卤化丁基橡胶，包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶，基本特性有：
（1）具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F¯性、耐SO2、耐Cl-性及耐热性等。
（2）气体透过性小，气密性好。回弹性小，在较宽温度范围内（-30～50℃）均不大于20%，因而具有吸收振动和冲击能量的特性。
（3）耐热老化性优良，且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
（4）耐水性好、水渗透率极低，因而适于做绝缘材料。
（5）缺点是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱和橡胶相容性差，不能并用。
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