探究：厌氧反应器没使用几年出现顶部腐蚀坍塌
通常情况下，厌氧反应器可以去除整个系统70~90%以上的COD负荷，其重要性被大家广泛接受，同时，厌氧反应器的可靠性也日益被大家重视。近日，我们收到一客户的咨询，说：“我们的厌氧反应器顶部塌了，这样会不会影响处理效果？要是影响生产，出水超标可就麻烦了！这台设备才用了3年就成为危险设备，怎么会这样呢！”这是什么原因呢？今天，我们就以这台厌氧反应器为例，来聊一聊厌氧反应器顶部结构的问题。
1. 现状
这是一座顶部坍塌的厌氧反应器，刚刚使用了3年，见下图：
我们把液位降下去以后，可以发现用于支撑顶部平台的钢管已经腐蚀断裂。见下图：
出水渠的吊架即将断掉，见下图：
走道板支撑梁（工字钢）已经腐蚀的像纸片一样薄，见下图：
2. 原因分析
造成这个结果主要有以下三个原因：
1.在气水交界面的位置会发生电化学腐蚀，所以腐蚀较为严重；
2.厌氧产生的H2S溶于支撑梁表面的冷凝水，时间一长，可以渗透表面的防腐层，直接腐蚀金属型材；
3.项目建设时，设备防腐的质量不佳。
3. 解决措施
既然知道了问题的根源，那我们就针对这些情况采取相应的措施。
1.建议参照国外厂家的顶部结构设计，使用非金属材质作为顶部平台的支撑梁，就可以彻底避免腐蚀；一般情况下只需要检修，而不必停掉生产线进行大修。
2.若仍是采用金属型材，应尽量选择耐腐蚀性能好的材质，防腐作业时，要严格按照标准作业规范进行施工作业：
采用喷砂除锈，不能使用人工机械打磨，以保证材料表面的粗糙度；
防腐油漆使用较高品质产品，如聚酰胺环氧底漆、焦油环氧面漆等，最好是选择适用于远洋货轮壳体、压水舱防腐的涂料。
防腐油漆的质量不能用刷几遍的方法考核，应该按照漆膜厚度进行考核，漆膜的厚度可以用漆膜测厚仪进行测量。
具体施工时，还需注意施工时的温度、湿度、物料表面的洁净度是否满足施工要求。
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