案例：厦门市厨余垃圾处理厂
项目概况：>地址:后坑环卫基地内,紧邻焚烧厂、中转站;
>占地面积7.6公顷,总建筑面积4万平方米;
>总投资2.19亿元;
>处理能力平均500吨/天,最大处理能力800吨/天;
>采用“分选+厌氧产泻发电+沼渣好氧堆肥“的综合处理工艺;
>布局:
垃圾分拣中心(含卸料大厅、储料坑、分拣车间等);
有机垃圾处理中心〔含厌氧发酵车间、脱水车间等);
沼气资源化区域(含沼气预处理区域、发电区域等);
残渣处理车间(含干化堆肥仓、精分选车间等);
辅助区域(含变配电车间、臭气处理区域、化验室、办公区等)
平面布置图
技术路线
收集运输
预处理-提纯环节
(1)滤水
(2)破袋
(3)滚筒筛分
(4)磁选
(5)重力分选
根据垃圾分类质量,酌情考虑是否需要增加人工辅助
>清楚了解垃圾成分:
以便有针对性的设计预处理工艺、选择合适的预处理设备。
>没有最好的预处理工艺(设备),适用的就好:
垃圾成分的特征是复杂性、多变性,各种预处理工艺(设备)总有一定的局限性或不足之处,我们需要找到每个项目预处理工艺的主要目的是什么?需要解决什么问题?从各种预处理工艺设备中选择效率最大化的那个,并接受它的不足之处。
>预留可改造空间及工艺接口:
垃圾成分发生重大变化时,预处理工艺也需要进行优化调整,尽量在预处理工艺设计时留有余地,以便适应几年后垃圾成分变化时的需求。
厌氧发酵环节
>水平推流式高温干式厌氧发醇工艺技术;
>源自德国STRABAG工艺
(1)滤水缓存仓
(2)厌氧发醉
(3)真空卸料
(4)挤压脱水
>保证品质:
进罐垃圾品质(包括含固率和可降解有机质含量)应满足进罐物料设计要求。
>稳定进料:
厌氧罐内微生物环境脆弱,需要保持生产连续性、稳定性,不可大幅波动。
>实时跟踪发酵状态:
实时掌握罐内各项生化指标,并用于生产、指导生产,及时发现问题、纠正问题,避免问题积累造成重大生产事故。
>控制工艺要点:
综合的工艺参数管理和调节、合适的有机负荷(水力停留时间)、最佳的工艺温度、稳定和可控的进料量、合理添加营养素或辅助物料等.
>生产全过程需要保持同步稳定运行:
从预处理到厌氧发酵,再到沼气资源化处理、发醉污泥处理等全生产过程,前后紧密关联,需要保持同步稳定运行、生产畅通,否则会因某个环节不畅,造成连锁反应、整体生产停滞。
厌氧设备装置特点：
(1)多个搅拌器单独工作;区域性的混合揽拌,桨叶间有交叉,避免桨叶间的死角。
(2)多组式的搅拌器,单个搅拌器体积较小,便于生产、安装与维护、更换。
干化堆肥环节
(1)调节堆肥物料
(2)通风、翻堆
(3)精分选筛分
沼气资源化利用
(1)生物脱硫
(2)气包暂存
(3)沼气预处理
(4)发电并网
(5)火炬系统
关于沼液处置
国外可将沼液进行资源化利用,但在国内进行沼液资源化仍存在瓶颈:
》使用季节瓶颈、沼液储存问题;
》使用对象规模、运输距离瓶颈;
》使用场所对臭味控制/环保要求瓶颈;
》沼液肥效与化肥肥效的差距,并影响到用户的成本与收益问题。
建议沼液暂按垃圾废水进行处置。
关于沼渣处置
沼渣已经经高温厌氧发酵充分反应,其卫生指标和腐熟度基本可满足要求,但再进行好氧发酵堆肥,仍存在一些瓶颈:
》沼渣中的厌氧发酵菌转化为好氧发酵菌,需要合适的工艺技术手段、时间周期;
》沼渣比较密实、颗粒较小,透气性较差,需要合适的堆肥辅料进行拌混;
》沼渣堆肥规模化生产时,对场地的需求、沼渣堆肥生产成本与销售收益的性价比问题;
》使用季节、使用对象、使用场地等问题。
建议沼渣进行干化后进行焚烧或者填埋,有条件可制成堆肥产品使用。
页:
[1]