泵站操作工/污水处理岗位安全技术规程
1．岗位人员上岗前不准喝酒，接班前必须穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋，发辫要盘在安全帽内。2．巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去，不准一人单独行动。
3．各种单元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等）要严格遵守设备操作规程和安全技术规程，并穿戴好安全防护用品。
3．巡视检查时必须二人以上同去，主控室留人值班，上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯，在光线不好时使用。
4．在水池边作业时必须二人以上操作，并且不准进入栏杆内，如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行，站在栏杆外操作。
5．巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等处的盖板有无丢失和打开，以免不注意落入其中。
6．两人以上共同在工作区域作业（如设备维护、加药、开停设备等）时，必须指定一名负责人进行指挥，并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责，其他任何人员无权指挥。
7．巡视检查中不准擅自离岗，发现问题及时同主控室值班人员联系。
8．下阀门井作业前，应打开井盖透气通风一段时间，非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体，确认无有毒气体存在后，方可下井作业。
9．巡视检查后必须关好窗、锁好门。
浓硫酸投加系统
1．操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
2．浓硫酸操作应在机械化、自动化和有安全防护设施条件下进行。
3．开停浓硫酸投加泵、开关阀门和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。
4．远离火种、热源、易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。
5．防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
6．倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。
7．加药间内必须同风良好，室温不准高于35℃。
8.加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。
9．操作人员必须掌握急救措施。
浓硫酸使用急救措施
1.皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用小苏打溶液冲洗，严重时应立即送医院。
2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
3. 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
5.注意:防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗!
化学法二氧化氯发生器安全技术
1、上岗前必须穿好劳保用品，添加盐酸必须戴好防护镜和耐酸手套。
2、进入加氯间前应开启风机并戴好放毒口罩。
3、设备运转时加氯间严禁明火，禁止吸烟。
4、设备停止时关闭电源半个小时后才可关闭主水路各阀门。
5、氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
6、氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
氯酸钠使用安全技术
1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，
2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。
3.配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸，要用水缓慢溶解。
4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
盐酸输送安全技术
1.盐酸是易挥发和强腐蚀物质，使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。
2.操作前必须穿好劳保用品，戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。
3.开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态，确保管路畅通无泄漏、盐酸输送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。
4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近，必须穿戴好防护用品。
5.操作过程中精力一定要集中，待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵，以防酸过量溢出。
氯酸钠溶解安全技术
1.打开给水阀门，向氯酸钠溶解箱加入清水，待水位到指定位置时关闭给水阀门。
2.向溶解箱中放入称量好的氯酸钠，并盖好溶解箱盖子。
3.启动搅拌，逐渐把氯酸钠加入箱内溶解，直至全溶后停止搅拌。
4.操作时应穿戴好防护用品，操作完毕后要洗手。
5.搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品。
6.溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥，避免用水溅湿操作箱。
储气罐安全操作规程
1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育，考试合格，发给合格证，无证不准操作设备。
2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。
3.储气罐操作、作业场地应通风良好。
4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度，严禁超温、超压运行。
5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不正常现象，应及时处理，并做好检查记录。
7.压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。
8.压力容器发生下列异常现象之一者，操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门：
1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温，超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降的。
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
3)安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行的。
4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
9.受压容器应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验的方法要按有关规定执行。
10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作：
1)将压力容器内部介质排除干净，用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道，并设置明显的隔断标记。
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器，将容器人孔全部打开，必须经过置换，中和消毒，清洗等处理。
3)必须切断与容器有关的电源。
4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯，容器外部必须有人监护，检验仪器和修理工具的电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
5)作承压实验时，升压与降压必须缓慢进行，正处于压力试验状态下，禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。
11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养，做到灵敏可靠，精度准确，清晰可见，严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
空压机安全操作规程
1.必须遵守一般安全规程，做到三懂四会，掌握设备性能。
2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。
3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。
4.各部位压力、温度不许超过规定。
5.皮带、罩要齐全。
6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。
7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。
储气罐安全操作
1.储气罐操作人员应经安全技术培训教育，考试合格，发给合格证，无证不准操作设备。
2.储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。
3.储气罐操作、作业场地应通风良好。
4.严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度，严禁超温、超压运行。
5.严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。
6.应定时、定点、定线路进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不正常现象，应及时处理，并做好检查记录。
7.压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。
8.压力容器发生下列异常现象之一者，操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门：
1)压力容器的工作压力、介质温度或壁温，超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降的。
2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。
3)安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行的。
4)发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。
9.受压容器应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验的方法要按有关规定执行。
10.受压容器进行定期检验前应做好以下工作：
1)将压力容器内部介质排除干净，用盲板等装置可靠隔断与其连接的设备和管道，并设置明显的隔断标记。
2)盛装易燃、易爆、有毒或窒息性介质的容器，将容器人孔全部打开，必须经过置换，中和消毒，清洗等处理。
3)必须切断与容器有关的电源。
4)有关人员进入容器检查应使用电压不超过24伏的低压防爆灯，容器外部必须有人监护，检验仪器和修理工具的电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
5)作承压实验时，升压与降压必须缓慢进行，正处于压力试验状态下，禁止一切人员靠近容器。应用安全护拦或安全绳遮拦。
11.做好对安全阀、压力表等日常维护保养，做到灵敏可靠，精度准确，清晰可见，严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。
空压机安全操作规程
1.必须遵守一般安全规程，做到三懂四会，掌握设备性能。
2.压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。
3.长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。
4.各部位压力、温度不许超过规定。
5.皮带、罩要齐全。
6.在运行中发现漏气应停车、停气处理。
7.工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。
气动隔膜泵操作规程]
1.打开手动出水门，检查电磁进口阀是否全关。
2.检查各部是否正常，压力调解阀是否正常。
3.按下板框压滤机的进料程序，电磁进口阀自动打开，气动隔膜泵投入运行。
4. 板框压滤机进料达到要求后，按下板框压滤机停止进料程序，电磁进口阀自动关闭，气动隔膜泵停止运行，进入下一个循环程序。
5.停泵后，填写纪录，做好卫生。
电动葫芦操作规程
一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。
一）运行前的检查
1.电动葫芦应有专人负责。
2.必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目：
1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。
2）限位器动作是否灵活可靠。
3）运转时有无异常响声或气味。
4）钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况，应及时排除，然后才能使用。
二）运行
1.绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。
2.不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。
3.严禁起吊重物在人体或设备上方通过。
4.不宜用葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件发生永久变形。
5.不同时按下两个使电动葫芦作相反方向的运行按钮。
6.钢丝绳和变速箱按时加油，所加油量根据运行情况而定。
7.如碰到按钮失灵，接触器触点粘合情况应立即切断电源，查明原因，排除故障。
8.两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时，必须指定一名现场负责人进行指挥，并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责，其他任何人员无权指挥。
三）停止后的维护
1.应将吊钩升离地面两米以上，并将电源总闸拉开，确保安全。
2.每使用200小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。
3.每使用50小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。
4.每经过一年，应全面检查葫芦使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况，如磨损过多，应立即更换。
四）系统设备使用前检查
当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：
1.检查减速机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。（加46#机械油）
2.设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显示正确。
3.检查自控仪表，各种设备状态指示信号，显示是否正确。
4.检查接地线接是否牢固、用电设备绝缘是否良好。
5.检查380V电压是否到位，三相电压是否平衡。
6.合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。
7.检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求
计算机操作规程
1．启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。
2．当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。
3．要对现场设备进行控制时，应确定“近控”、“远控”转换开关在远程控制位置。
4．对计算机进行操作时，不要在画面弹出过程中急于按键。应尽量避免在硬盘工作指示灯闪烁的情况下进行操作，以免损坏软件。
5．在使用打印机记录报警信息的情况下应保证打印机不缺纸。计算机在正常工作时是连续运行的，没有特殊情况不允许随意关机。
6．当供电系统出现故障或厂区停电时，应按关机步骤进行正确操作，先关主机，再关其它电源，最后应关掉不间断电源的开关。
7．当发现某些工艺参数以超过允许值，仪表不能反映工作情况时，运行人员需立即通知综合办公室，以便采取相应措施。
8．当发现某些机电设备出现异常情况时，值班人员有责任及时将情况通知现场有关人员。
9．运行执行人员不允许随便挪动主机及相关设备，不允许执行非权利范围的操作，避免将整个系统造成损坏。
10．保证室内良好安静的环境，请勿堆放杂物，保持室内卫生。
中控室安全操作规程
1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。
11、非工作人员不得随意进入中心控制室。
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