聊聊：布袋除尘器风机选型
布袋除尘器风机设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。布袋除尘器风机的选型一般步骤
风机风量的定义为:
风速V与风道截面积F的乘积. 大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单. 直接用公式 Q=VF. 便可算出风量.
除尘器上所用风机大多数采用一般用途通风机，少数爆炸性粉尘采用防爆风机。普通叶轮采用碳素钢制作，由于部件相互碰撞，或者转子内部吸进砂粒或者铁屑等杂质，容易引起火花而导致气体燃烧爆炸，为了避免此类事故，当通风机输送易爆、易燃等级较低的气体介质时，通风机的蜗壳用钢板制作，叶轮用铝材制做。当气体易燃、易爆等级较高时，则蜗壳和叶轮必须都采用铝材制作。同一规格型号的一般用途通风机与防爆风机整体外观尺寸无太大差异，只是叶轮所用材质不一样。
旋转方向风机可以制成右旋或左旋两种型式。从电机一端正视，叶轮按顺时间针方向旋转称右旋风机，以“右”表示；反之，称左旋风机，以“左”表示。
风机主要参数
1、风量：
风机在单位时间内所输送的气体体积流量称之为风量或流量，通常指的是在工作状态下输送的气体量。(单位：m3/h、m3/min、m3/s)。
2、风压：
风机的风压系指全压，它为动压和静压两部分之和。(单位：Pa)；
动压：通风机出口截面上气体的动能所表征的压力称之为动压；
静压：通风机单位面积上受到的垂直作用力。
3、功率：
风机单位时间内对空气所做的功。(单位：kW、W)
4、效率：
风机的输出功率和输入功率的比值。
5、转速：
风机每分钟的旋转圈数。(单位：r/min)
6、比转数：
比转数是风机的一个特性参数，表示风机在最高效率点下风量、风压及转速之间的关系。比转数大的风机，流量大，风压低：比转速小的风机，流量小，风压高。
2.选型内容
(1)风量：由系统所需风量决定；
(2)全压：由管路系统和除尘设备阻力决定；
(3)进出风口角度：由进出口方向定；
(4)选装方向：由管道系统决定；
(5)传动方式：决定传递效率，电机直联传动、联轴器直接传动、皮带传动的机械效率分别为1、0.98、0.95。
（6）在选用风机时，应该考虑到通风管道系统不严密而漏风及阻力计算的误差，为使风机运行可靠，系统的风量和风压应留余量。
管道系统设计选型
风压的确定根据管道水力计算确定。通风管道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位里和风量均已确定的基础上进行的。其主要目的是确定各管段的管径(或断面尺寸)和阻力，保证系统内达到要求的风量分配。最后确定风机的型号和动力消耗。
风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种。
目前常用的是假定流速法。
压损平均法的特点是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定风管断面尺寸。如果风管系统所用的风机压头已定，或对分支管路进行阻力平衡计算。
静压复得法的特点是，利用风管分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的水力计算。
假定流速法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速。再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。我司多数按此法进行风压计算。
假定流速法的计算步骤和方法如下：
(a)绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头)本身的长度。
(b)确定合理的空气流速
风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运行费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加嗓声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
确定风管断面尺寸时，应采用通风管道统一规格进行管道选型，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始。
（c)当风机在非标准状态下工作时应按式、式对风机性能进行换算，再以此参数从风机样本上选择风机。
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