计算：滤筒除尘器结构原理及处理风量
滤筒式除尘器具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的 佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有 过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。滤筒式除尘器的结构：是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒式除尘器的工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是滤筒式除尘器设计中 重要的因素之一。
在滤筒除尘器的风量选择时，小型除尘器处理风量小到只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。由于滤筒除尘器的型式、滤料的种类及特性不同，过滤风速会有很大差异，当处理的风量确定后，可根据过滤的风速来决定过滤面积。
滤筒除尘器处理风量计算：
计算处理气体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过滤筒除尘器设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。
其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K)
本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h；Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h；Tc为除尘器内气体的温度，单位℃；Pa为环境大气压，单位kPa；K是除尘器器前漏风系统。
根据风量设计或选择滤筒除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤筒容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;如果除尘风量选的过大，那么设备的占地面积和投资都会增加。如果除尘分量选的过小，除尘器在超风量下运行，滤筒就会很容易发生阻塞，寿命逐渐缩短，压力损失增大，除尘效率就会降低。
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