详解 | 剩余污泥厌氧消化系统运行之进料和排泥
进料消化池运行的关键是便消化池内物料处于均匀一致状态。进料污泥体积或浓度、温度、组分或排料速率的突然变化都会影响消化池性能，并可能导致泡沫。最理想的进料方式是将不同类型污泥(初沉污泥和剩余活性污泥)混合，每天连续24h进料。由于连续进料一般不太可能实现，通常采用5-10min/h的进料周期。8h工作制运营的小型污水处理厂可以采用至少3次的进料计划，即初期、中间和末期。
合理确定消化池处理能力的两个参数分别是SRT和挥发性固体负荷率，二者决定了
微生物必须稳定的有机物量和消化这些有机物的时间。通常，进料浓度小于3%时，处理能力受SRT限制；进料浓度大于3%时，处理能力受挥发性固体负荷率的影响。
对于充分棍合的高负荷消化池，SRT一般为15-20d。若总停留时间远小于15d，产甲烧菌的增殖速率缓慢，易被排出。短停留时间便消化池的缓冲能力(中和挥发酸的能力)降低。泵人稀棒的污泥和消化池内泥沙和浮渣的过度积累都将减少停留时间。尽可能向消化池加入高浓度污泥(在设计挥发性固体负荷允许范围内）能增加有效停留时间，还能减少供热需求。
对于搅拌良好和供热充足的消化池，有机负荷率范围通常为l.0-3.2kgVSS/(m3·d),通常有机负荷率控制着厌氧消化过程。挥发性固体负荷超出日常限值的10%，即有机负荷过高。通常有机负荷过高的原因如下：
(1)消化池启动太快；
(2)进料不稳定或进料组分变化导致挥发性固体负荷过大；
(3)挥发性固体负荷超出每日限定负荷的10%;
(4)由于砂石积累导致消化池有效容积减少；
(5)搅拌不充分。
排泥
向消化池加入原污泥之前应立即从一级消化池排出一定量污泥以防止短流。有表面溢流的消化池，污泥排出的时间和速率应和进料污泥协调同步。至少每天排泥一次，以避免活性微生物量的突然减少，以及消化池VA/ALK改变而影响其缓冲能力。一级消化池污泥可以简单溢流至二级消化池或作为原料进入消化污泥贮存池。污泥可从以下部位排出：
(1)消化池底部；
(2)溢流结构；
(3)搅拌良好消化池的任意部位。从消化池底部排污泥可以同时排出沉积在消化池底郁的砂石。如果可能的话，应定期排泥。
重要的是，由于消化过程破坏了挥发性固体，所以除滗析操作外，消化池排出的有机污泥浓度小于进料污泥浓度。
滗析
滗析可用来增加消化市泥浓度。由于滗析过程中液面是变化的，所以它只能用于装有泵吸装置的消化池而不能用于静止液面的重力流消化池。滗析还需要对消化池物料进行沉淀，使较重的固体和上清液分离。因为沉淀要求停止搅拌，故滗析不适用于级消化池。通常二级消化池搅拌或加热几小时或几天后才能进行滗析操作。
滗析时液面应在小范围内变化，控制关键在于缓慢排泥和进料。如果二级消化池没有贮气柜，那么应在二级消化池配备滗析阀门和管道，高液位下每间隔12-18英寸安装阀门，至少安装4个。
厌氧消化池滗析操作包括以下步骤：
(l)测量二级消化池液位，确保有足够的体积用于滗析。滗析体积应始终相同．以确保停留时间不变。
(2)采集样品供实验室采用沉降仪分析消化将泥沉降性能。根据市泥沉降特点，每
30min、60min或90min记录一次结果。
(3)根据沉降试验结果，决定二级消化池是否能成功进行滗析。沉降设备安装位置不同，其读数也不相同，故必须根据滗析体积和水质确定。
(4)关闭二级消化池的搅拌和加热系统，使二级消化池沉淀6-8h。
(5)慢慢打开二级消化池位置最低的滗析阀，滗析液连续流出10min后采集样品。关闭该湾析阀。对采集到的样品离心或微波处理15min，近似测定样品的总固体浓度。
(6)慢慢打开二级消化池从下到上的第二个滗析阀，滗析液连续流出l0rnin后采集样品。关闭该滗析阀。对采集到的样品离心或微波处理15min，近似样品的总固体浓度。
(7)按从下到上的顺序继续打开余下的阀门、收集样品、关闭阀门，直到测得的样品的总固体浓度最低。
(8)对滗析液继续取样，每20min测定一次水质，减少消化污泥进入液流处理的循环量。
(9)到达适当的掖位．关闭所有滗析阀，重新启动加热和搅拌系统。
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