详解 | 剩余污泥厌氧消化系统运行故障诊断和扫除指南
以下列出了剩余污泥厌氧消化系统可能出现故障的现象、产生故障的原因及可采取的解决措施。消化池盖子之固定盖故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
结冰期间气体压力高于正常水平减压阀被卡住或关闭减压阀的负重若因冰冻引起，在杠杆或弹簧涂抹浸溃岩盐的轻质润滑脂层
气体压力低于正常水平a.泄压阀或其他压力控制装备开路故障；b.气体管线或软管泄露a.泄压阀或装置；b.管线或软管a.手动操作压力和真空阀，若有腐蚀即清除．以兔妨碍操作：b.按需修理破裂的管道
气体从消化气盖子泄露扣件故障在可疑部位涂抹肥皂液并检查是否有气泡 更换有缺陷的扣件
金属盖周围泄露地脚螺栓松开或者密封材料移动或破裂螺栓或密封材料用快速密封混凝土修复材料修复混凝土．在泄漏区域涂抹新型耐用塑性密封材料
消化池盖子之浮动盖故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
盖子倾斜;边缘浮渣很少或没有a.重量分布不均;b.圆屋顶内侧收集冷凝水或雨水;c.冰在表面积累a.负重位置;b.检查金属盖边缘(有些盖子有绝缘木质顶,其上的检查孔就是为此而设的；c.检查盖子上的冰a 若有可移动的压载物或负重,调整其位置直到盖子水平;若无负重,可用沙袋使盖子水平(注意:若加载的负重较大,减压阀可能需重设);b使用虹吸管或其他方法去除水,也许也需要大规复维修盖子以消除泄露;c.手动清理累积的冰
盖子倾斜;边缘聚集厚重的浮渣a.浮渣积累,使盖子过分受力;b.导轨或滚轴失调；c.滚轴损坏;a.带杆探头以确定浮渣累计b.导轨或滚轴距墙的距离;c.若疑似损坏的部位被污泥覆盖,确定其大致位置;若有必要,利用制造商的资料核实正确位置a.使用化学药品或脱脂剂,如助消化剂或Sanfax,以软化浮渣;用水管冲淋;持续定期每2-3月一次,若有必要可加强频次;b.软化浮渣并重新调整滚轻以避免粘结;c.若有必要设置排水箱，务必防止粘合或盖子下降不均匀;可能需要利用吊车或起重机以防止结构损坏
减压阀冰冻问题见消化池固定盖诊断和排除指南第一条见消化池固定盖诊断和排除指南第一条见消化池固定盖诊断和排除指南第一条
消化池盖子之集气罩故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
盖子导轨或滚轴导致盖子粘结浮渣积累限制行进检查浮渣累积并核实浮渣量见浮动盖故障诊断和排除指南第一条
尽管滚轴或导轨可自由移动，但盖子仍然粘结内部导轨或张索损坏或粘结盖子放低至枕粱 。打开舱口：消化池通风。利用呼吸机和防爆灯从消化池外部检查内部设备。若盖子移动受限，须利用吊车或通过其他方式阻止边缘损坏侧壁排水并修理，若有必要使盖子保待在一固定位置
盖子倾斜：边缘聚集厚重的浮渣a浮渣在一个地方织累，导致盖子过分受力；b.导轨或滚轴失调 a带杆探头以确定浮渣积累；b导孰或滚轴距墙的距离a.使用化学药品或脱脂剂,如助消化剂或Sanfax,以软化浮渣;用水管冲淋;持续定期每2-3月一次,若有必要可加强频次;b软化浮渣如上，并重新调整滚轴以避免边缘粘结
铺冰天气气体压力高于正常水平a管道积水b减压阀某一位置被卡住或冰冻a 寻找并消除积水位置；泄空所有存水弯；b.减压阀的负重a. 通过覆盖并隔离溢流槽以保护管线免受气候影响；b. 若因冰冻原因，涂抹浸渍岩盐的轻质润滑脂层
气体压力低于正常水平a减压阀或其他压力控制装备开路故障；b.气体管线或软管泄漏a减压阀及装置；b.气体管线和软管a 手动操作压力阀和真空阀，若有腐蚀即消除，以免妨碍操作； b.按需维修
消化池污泥搅拌系统之机械搅拌
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
暴露零件因天气或腐蚀性废水废气腐蚀缺少油漆或其他保护注意是否有生锈 、腐蚀暴露裸露的金属a. 建造保护性结构；b. 表面护却并上漆
齿轮减速装置磨损a 缺少适当润滑；b.设备零件校准不好发动机电流强度过大；噪声过大；振动就传动轴磨损的迹象
a 根据制造商的商品说明书核实润滑油的正确类型和使用量；b.纠正内部运动部件的物质积累引发的不平衡
输封装置泄漏
填料变干或磨损用肥皂液确定气体地漏或有明显气体臭味 a 按照制造商的明书改装：b.若构筑物单元运行时不能更换填料，则在消化池放空时更换
内部零件磨损砂石或零件发生位移消化池放防空时视觉观察；对比制造商设计图原始大小；随着运动部件磨损发动机电流强度也将会降低替换或重建；根据经捡决定该操作的频率
电源中断周边温度高电流强度过大，电源连接腐蚀，过热导放电路开路
通过覆盖通风外壳来保护发动机
由于运动部件上碎片积累导致内部零件不平衡(大半径的叶轮受影响最大)
粉碎或筛选不好
发动机振动、强度过大，噪声
a 若可能，将搅拌机反向；b.交替停止和开启 ；c.降低消化池水位并清洗运动部件
消化池污泥搅拌系统之气体混合
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
压缩机运转发热或产生噪声a.低消滑水平；b.环绕高气温；c.高排气压力;d.抽吸装置堵塞a.检查润滑水平；b 检查过高的环绕温度；b.c. 检查压缩机是否过度磨损； d.检查排放阀门位置;e.检查抽吸阀门位置a .加润滑油；b.必要时提供通风；c.调整阀门位置；d.反洗管线
进气管线堵塞a 通过气体管道的流量较小；b.气体管道中存在碎片确定进气管线低温或压力计或压力测量仪器低压a用水冲洗进气管线；b清洗进气管线及阀门
消化池气体系统故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
消化气从消化池顶部的减压阀(PRV )泄漏阀门未正确密封或者开路故障查看压力计是否气压正常移动减压阀盖子并且移动负重支架直至位置合适；若有必要，清洗并安装新环
压力计显示消化气压力高于正常值a.在炉气主管中有阻碍物或水；b. 消化池减压阀被卡住关闭； c. 废气燃烧管线压力控制阀关闭a. 若所有位置运行正常，检查废气管线是否被限制或堵塞或安全设备被卡住；b.气体不正确溢出；c. 气体计量据显示产生了过量气体，但未进入废气燃烧炉
a. 通入氮气；冷凝槽排水并检查凹部，注意：小心勿将空气引人消化池； b.移开液压阀盖子并手动打开阔门，清洗阀应；c.打开阀门
压力计显示消化气压力低于正常值a排放过快，造成消化池内部真空；b.碱度添加过多a 检查真空破坏器以确认其运行正常；b 消化气中CO2突然增加a 停止消化池排放并关闭所有消化池气体排出口，直到压力回到正常值；
b停止投加幅度
减压阀冰冻 冬季条件移开阀门盖子检测减压阀可能的补救方法：将排放桶放置在阀门上方，内置防爆灯泡
压力调节阀未随着压力的增加而打开a. 隔板不可弯曲；b. 隔板破裂隔离阀门并打开阀门盖子a若未发现有泄漏(使用肥皂溶液),可用动物油脂润滑和软化隔板;b.破裂的隔板要更换
火焰比平常少a.消化气使用量高；b.气体从消化池管道就安全数量中泄漏；c.由于工艺问题导致消化气产量低a根据气体利用b从消化池主要收集点开始，检查气体收集和分布量检查气体产率；a. 这应是正常情况;b. 检查是否有气体泄漏，若有应隔离并维修
废气燃烧炉发出黄色火焰消化气质量差,CO2含量过高检查CO2含量是否子正常值检查进泥浓度是否稀释过度．若是应增加污泥浓度
废气燃烧炉未点着a 引导火焰未燃烧；b.在废气主管或引燃天然气管线有阻碍或积水；c.由于发生故障压力控制阀关闭a 废气燃烧炉引燃管线压力；b. 冷凝槽； c. 废气压力控制阀a 天然气引燃管线再次点火；b.冷凝糟排水；c.打开阀门并确认其设定允许阀门在压力高于0.06kPa (其他使用点压力)打开
气量计损坏a管线中有碎片；b电气故障a.气体管线条件；b.零件污染或磨损a 隔离消化池；气体管线充水后从消化池移动到使用点；b.更换磨损的零件
消化池污泥温度控制之外部热交换器故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
通过热交换器的污泥进料速率低高温超控关闭污泥泵以防污泥在热交换器结成泥饼a.压力和水温；b.检查热水加热器高温电路以确认温度设定正确a.打开泵上关闭的阀门；b 检查并移除污泥泵中的堵塞物；c.栓在并移除热交换器中的堵塞物；d.检查漏度控制阀是否正常运行
电源电力正常但循环泵不运行电路回路温度超控以阻止通过导管泵入过热的水目视检查：污泥管线无压力a 使系统冷却；b.检查温度控制电路回路
污泥温度下降且不能维持至正常水平a. 污泥堵塞热交换器；b.污泥循环管线部分或全部堵塞a 检查进口和出口压力以及热交换器：b 检查泵入口和出口压力a 打开热交换得并清洗；b 清洗得循环管线
污泥温度上升温度控制器运行不正常检查水源和控制器设定若超过49 ℃，降低混度；维修或更换控制器
温度读数不准确探头电短路或内部分离与已知准确的温度计比较留下连接读出装置的探头；在约为消化池温度时浸入内置温度计的水桶中；比校读数
温度不能维待水力超负荷进泥浓度增加进料污泥浓度
消化池温度控制之内部加热故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
热交换器进水率低a.管道中气塞；b.阀门部分关闭进出口计量读数低于正常值相等a.排出空气减压阀； b.上游阀门部分关闭
进除口水的热损失低管道被覆盖管道进出口温度计量器读数相同去除水管中的覆盖物
污泥在热交换器管道外部结成泥饼温度过高 温度记录a.去除污泥覆盖层； b.控制水温最高为54℃
热交换器管道内部被覆盖
温度过高温度记录通过向锅炉补给水中添加化学药品进行控制
消化池盖污泥泵送及管道故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
泵抽吸装置和排放压力不稳定；泵发出不寻常的声音沙、油脂或碎片堵塞抽吸管线泵抽吸装置和排放压力a用加热的消化污泥反冲管线；b.使用机械冲洗；c.使用水压，注意：不能超过工作管道压力;d.加入大约3. 6g/L磷酸纳溶被(TSP)或商业脱脂剂。(最方便的方法是向管道中填充相同体积的浮渣．添加TSP或其他化学药品．然后允许进入管钱并使其维持lh )
消化池消化污泥故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
消化污泥呈灰色 a 消化不正常；b.短路或搅拌不充分在消化池底部未混合的污泥层见污泥搅拌故障诊断和排除指商
气味发酸a 消化池pH 太低；b 二级消化运行不正常 c.消化池超负荷a 检查不同水位的pH ;b 检查消化气中CO2含量；c. 检查挥发做固体负荷率a 用石灰或其他苛性物质调节pH ;b. 消化池停休．c. 减小挥发位团体负荷率
完全缺乏生物活性消化池进料中含有有毒性的污染物，如金属或杀菌剂a 气体产量(或缺少）；b. 用分光光度计或化学方法分析样品放空消化池并重启
消化池滗析操作故障诊断和排除指南
故障现象可能的原因检查或监控解决方案
单级或一级消化池上消液观测到泡沫a 浮渣覆盖层破碎；b.气体再循环过量a 检测浮渣覆盖层情况；b挥发性固体负荷a. 正常情况但若有可能停止排出上清液；b.这种情况可能表明消化池有机超负荷，须降低进料速率
单级或一级消化池上消液浮渣结成块状或颗粒状a. 由于搅拌过度气体产生使浮渣层面破碎；b.浮渣层太稠密a 通过消化池盖子的窗户观察(气体产量不寻常增加也是一种标志);b. 通过取样孔或浮动盖和消化池侧壁间的缺口测量浮渣层厚度a. 减少搅拌时间，调节污泥进料；b. 见浮渣层故障诊断和排除指南
单级或一级消化池上消液呈灰色或褐色a. 成层不充分；消化池原污泥形成泥包；b 消化时间太短，污泥浓度过低或由于砂石或浮渣累积导致消化能力降低；c. 消化池生态平衡被扰乱；d 消化池超负荷a. 检查搅拌设施，搅拌不足也许是罪魁祸首。在不同深度处取样以检测未消化污泥的泥包，检查消化沉积。b. 探测消化池以确定砂石沉积。c. CO2含量：对比气体产量与进料中挥发性团体含量。平均产气最应为0.7-lm3/kg被去除的挥发性固体a增加搅拌和选料速率或再循环污泥；b. 调节进料浓度：增加搅拌或清理消化池；c. 减少进料速率或通过一些其他途径加停留时间
上清液气味发酸a.消化池pH太低；b. 消化池超负荷(臭鸡蛋气味）；c. 毒性负荷(腐烂的黄油味)上消液pH 应为6.8 a 利用石灰或其他苛性物质调节pH ;b. 减小挥发性固体负荷
上消液污泥含量过高，导致处理厂运行故障a 搅拌过度且沉淀时间不足b.上消液排出点与上消液层水位不同；c原污泥进料点与上消液排出管线距离大近； d. 未排出足够的消化污泥a用10-20L 消化池物料置于大玻璃瓶中观测分离模式； b通过在不同深度处取样查找上消液层的位置；c确定挥发性固体含量应与搅拌充分的污泥浓度值相近并低于原污泥浓度； d比较进料和排泥速率，检查挥发性固体看污泥是否被很好消化a出上消液之前增加沉淀期时间；b节消化池运行水位或使排出管进入上消液层；c良进料/排出管构造；d增加消化污泥排出速率，注意：每日排出量不应超过消化池容量的5%
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