压力容器制造材料质量管理措施
压力容器作为一种特种承压设备，在石油化工、能源、科研以及军事工业等领域取得了广泛的应用，其质量直接关系着这些工业领域的生产安全，所以必须得到充分的重视。而为了确保压力容器的生产制造质量，首先要求做的就是对容器材料的质量进行管理和控制。如果所采用的压力容器制造材料存在质量缺陷，那么无论后续对工艺过程进行如何优化和完善，最终得到的产品质量也难以得到保障。
因此，对制造材料进行合理选用、妥善保管和正确使用，是确保压力容器产品质量的前提和基础。本文正是基于这一立场，对压力容器制造中的材料质量管理问题进行一些有意义的探讨，希望对业内同仁可以起到一定的参考和借鉴作用。
1 压力容器制造概述
压力容器作为一种特殊的承压设备，其制造质量对在工业现场的安全应用十分重要。目前为了保证压力容器的生产制造质量，我国出台了相应的标准规范，必须严格按照国标要求进行设计制造。
在实际应用中，压力容器的种类不同，其作用原理和应用领域也有所差异，而这就要求在对其进行制造的过程中，必须确保制造质量满足实际应用需求。
此外，压力容器作为一种特种设备，其制造难度也比一般的容器产品要大，整个制造操作过程对质量和安全性的要求都非常高，需要多个专业进行密切的协调配合。
现实中，影响压力容器制造质量的因素有很多，其中任何一个方面的失误都会影响到最终得到的产品质量。材料选用是制造的第一个环节，对其进行严格的质量管控也是十分有必要的。
考虑到实际中可供选用的材料种类较多，而且最终的材料质量还依赖于保管存放等环节的控制，所以对制造过程中与材料质量相关的因素加强管控意义重大，必须得到足够的重视。
2 材料代用中的注意事项
在制造过程中，如果用厚板代替薄板，则可能会导致连接处的结构发生改变，比如当厚度增加较多时，就可能导致焊接结构出现改变。
当整体以厚代薄时，即使不增加封头和筒体连接部位的局部应力，也会给容器产品的质量造成一定影响，而且还会导致原先设计所采用的焊接、探伤以及热处理工艺可能变地不再适用。
此外，压力容器进行材料代用，还可能会导致容器产品的重量改变，进而对产品的配套支座和基础产生影响。
总之，在进行压力容器的制造中，原则上不允许随便进行材料代用，因为不同材料在不同性能上会有所差异，即使在某个性能上达到了以高代低，但却可能在另一个方面以低代高，而这些都会使得整个生产过程所采用的工艺措施和方案都必须随之进行修改，但这种改变经常造成的结果可能是可焊性变差、制造工艺难度成倍提高等等，所以对材料代用必须持谨慎态度。
3 压力容器制造中的材料质量管理措施
3.1材料采购措施
对于机械制造而言，原材料的采购是控制最终产品质量的关键基础环节，压力容器的制造自然也不例外。
考虑到当前材料供应市场的秩序比较混乱，即使是同规格的材料，因厂家不同而导致的质量差异问题也比比皆是，所以压力容器生产企业必须对原材料的采购环节加强管理。
首先，要对材料的生产和供应商进行信用审查，优选那些信用优良且可以长期保持合作关系的厂商。
其次，在每一次材料采购完成后，企业都应对供应商的供货速度、服务质量和以及产品质量进行评定，并将评定结果记录到材料供应商的档案中，以备今后的材料供应商选择提供依据。
最后，压力容器生产企业应建立健全完善的材料采购质量控制体系，对所采购的材料是否符合相关的国家以及行业标准加强监督，对供应商提供的材料质量合格证书等证明材料加强检查，做到检查责任到人，力保所选用的材料达到设计的性能指标要求。
3.2 验收环节的措施
质量管理部门对到货材料要加强质量验收，可以由检验人员和工程师对材料是否达到相关的标准要求进行质量检查。材料入库前要经过科学的验收，对验收过程是否满足相关的流程规范进行监督。
材料入库时要确保手续齐全。材料的验收记录要准确填写。以上所有过程都必须形成明确的流程规范，一旦出现验收问题，就可以立即启动责任追溯机制，查找出验收环节存在的问题并加以改善。
3.3 材料保管措施
对于所采购的材料，在入库时要进行分类存储，要根据材料的规格、成分以及理化特性进行科学保管，并做好相应的标记。
材料的保管库房应满足通风干燥等相关要求，而且还应根据材料的不同，在保管区域内设置不同的传感器，对保管环境是否满足材料的保管要求进行实时监测，确保材料在保管中不会出现变质变性等问题。
最后，在材料的发放过程中，也必须严格遵守“申领-审核”制度，对材料的申领和发放流程进行规范化，确保材料的科学合理使用。
3.4 材料回收措施
在使用材料前，要根据相关的规定和图纸要求对材料的尺寸和规格进行检查，只有检查合格后才能被用于进行压力容器制造。对于已经领取并在制造后仍有剩余的材料要做好标记，待材料通过检验确认后方可办理退库手续。
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