压力容器制造的主要特点
1．各类零部件分别成形后组装压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。
因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。
一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷（见第1章）；
支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。
对一台完整的压力容器产品而言，在壳体上需安装各种安全附件、仪表及焊接预焊件等，在壳体内还需装配各种工艺内件。有关安全附件、仪表、预焊件、内件及前述支座不属本章的介绍范围，故从略。
压力容器的构成如图。
1—主螺栓；2—主螺母；3—平盖（顶盖或底盖）；4—垫片；5—筒体端部（筒体顶部或筒体底部）；6—内筒；7—层板层（套合层或带层）；8—筒体（单层焊接或锻焊）；9—焊缝（纵向、环向）；10—管法兰；11—接管；12—球形封头；13—管道螺栓；14—管道螺母；15—支座；16—吊耳；17—平封头；18—加强箍
2．在各种冷、热加工方法中，焊接质量对容器安全运行至关重要
如前所述，一台压力容器制造需经多种冷、热加工，其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。
热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度，对容器产品的安全运行影响更大。
在诸多热加工方法中，焊接作为一种高效优质的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性，而使得焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。
（1）一般来说，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的力学性能与弯曲性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求。
此外，在很多情况下还要求考虑焊接接头在各种腐蚀条件下的使用性能。
（2）影响焊接质量的因素是多种多样的，有母材及焊材的化学成分，也有焊接方法与工艺、焊接结构、施焊环境以及焊工的技能水平与责任心，其中只要有某一环节出现失误或偏差，都会造成焊接质量的不合格。
仅以其中较简单的施焊环境为例，它既要考虑环境温度与湿度，还要考虑风速、雨、雪等气候条件以及如何采取有效的防护措施。
（3）压力容器焊接质量检验除了焊接接头的形状与尺寸的外观检查外，还必须采用无损检测、金相检验、性能试验等特殊检验方法，才能判断其质量的优劣。
3．制造全过程的质量控制
（1）对压力容器制造单位实行制造许可资格的强制性市场准入制度。
（2）对涉及压力容器制造质量的各类专业人员，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。
（3）对压力容器制造单位质量保证体系责任人员（如质量保证工程师、设计责任人、材料责任人、工艺责任人、焊接责任人、热处理责任人、无损检测责任人、理化检验责任人、检验与试验责任人等）及专业技术人员实行任职条件要求制度。
（4）对产品设计、材料、制造、试验直至竣工出厂的全过程控制，实行制造单位自检、产品安全性能强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督检验。
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