详解 | 剩余污泥厌氧消化技术之消化池装置及设备(2)
4、防腐由于消化气中硫化氢的浓度很高，厌氧消化池的接触面容易被腐蚀。若消化池是在低pH条件下运行，那么二氧化碳可以形成碳酸．也具有腐蚀性。易受腐蚀的区域包括未被浸没的表面，如消化池盖子的内侧，液面上部的墙壁，以及暴露于大气中的盖子外表面。若盖子有任何泄漏，气体集中于顶部，盖子的结构部件可能也会被腐蚀。通过使用防腐建筑材料、涂保护层和阴极保护法可以减少腐蚀。
盖子外表面应每个季度检查一次。如有必要，金属盖子应重新涂保护层，涂层品种可由盖子厂商推荐或根据工程说明书的要求选择。通常情况下，根据消化池所在地及当地气候条件，盖子需每5-10年涂层1次。当消化池检修或放空时，应对盖子的内侧进行检查。修护包括动力冲洗、喷砂和涂层。被严重腐蚀的盖子应对其结构的完整性进行评估。消化池盖子的顶部易积累消化气而受到腐蚀，除非具有正确防范和安全法规知识，一般厂内工作人员不允许进入。
5、臭气问题
固定盖直接与消化地墙体连接，形成密封，防止消化气和臭味的逸出。为了方便盖子运动，浮动盖和集气罩与消化池墙体间有一个约8cm的小空隙，消化池内的液体在这个区域形成水封，减小气体的逸出。但是，如果形成泡沫，泡沫会破坏水封使消化气逸出。最常见的臭味源头来自固定盖、浮动盖和集气罩的减压阀。密封不好，消化气也会逸出，引发臭味。对减压阀进行检查和适当的维护能降低消化气逸出的可能性。隔膜盖直接与消化池墙体连接，从而减少了气体逸出的可能，但是气体也可能进人
内、外隔膜之间的空间。隔膜盖中的空气可以通过调压释放出来。此外，如果发生小孔泄漏或渗流，消化气进人内外隔膜中间，气体中含有硫化氢、挥发性有机物和伴随而来的臭气。故可以在空气释放系统中安装活性炭吸附装置去除硫化氢，减少臭味。
6、消化池的混合搅拌系统
基本原理：高效消化系统的海合与加热、恒定的进料速率和消化污泥浓缩可为微生物提供最佳的环境条件以完成厌氧消化过程。有效混合有如下优点：
(1)进料污泥在消化池内充分混合；
(2)进料污泥与微生物充分接触；
(3)防止热分层；
(4)减少浮渣累积；
(5)减少可沉降物质在消化池底部累积；
(6)稀释消化抑制剂，例如进料中的有毒物质、不适宜的pH和温度；
(7)促进消化气从消化液中的分离。
以上效果可分为稳定工艺、控制浮渣和泡沫、防止污泥沉积三类。根据工艺需要，消化池内进料、得泥浓度、温度和细胞代谢产物不应出现较大披动。大部分厌氧消化池都会有浮渣累积，易发生在液体紊动流速较低的区域。一般通过将浮渣与消化液混合可以控制浮渣累积，但直径大的消化池浮渣可扩散摊开至一个较大的区域，使浮渣难于与消化池内物料混合。
消化池搅拌设备的合理配置可有效减少或消除浮渣累积。砂石在厌氧消化池底部累积会导致消化池有效容积减少、增加清理费用和清理工作，延长检修期。砂石累积在传统平底消化池中最常见，而在底部倾斜的消化池中，砂石和可沉降固体滑落于某个位置，砂石和较重的固体被排出，较轻的物质再悬浮。如果砂石和固体物质在消化池中停留时间较长，那么它们将浓缩形成固体块，很难再悬浮或泵抽吸排出。
7、无搅拌消化
无搅拌消化是厌氧消化最早的类型，常见于低效消化和常规消化池中。由于其不提供辅助搅拌，消化池内的物料出现分层，液面上部是浮渣层，中部是稳定后的污泥，消化池底部为砂石。由于只能为消化过程提供相对较小的容积，这类消化池的停留时间一般为30-60d，足以实现污泥稳定。低效消化池通常限于处理量小于3.8m3/h的小型设施，并且已经很少见。
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