详解 | 剩余污泥加热干燥稳定化技术之工艺说明
加热干燥污泥工艺能有效去除污泥水分至最低限值，减少污泥总体积，同时保留了湿污泥的肥效特征，破坏病原微生物并且产品无臭味。加热干燥过程提高了进料污泥的温度，从而去除了污泥中水分，减少了商泥总体积。加热干燥要维持足够低的温度．以保持污泥的营养物质。最终产品含有土壤营养物质，但不含致病微生物。加热干燥工艺需要辅助燃料或废热。
3种主要的加热干燥稳定工艺有：低温加热干燥、闪蒸干燥和回转窑干燥。
1.低温加热干燥
在低温加热干燥中，进料污泥温度升高到l00℃以蒸发水分。该工艺可采用圆柱筒或多床炉。
2.闪蒸干燥
湿污泥与热气流接触后，发生闪蒸干燥，水分瞬间被去除。闪蒸干燥操作灵活，可作为加热干燥机生产化肥，也可作为焚化炉将干污泥回到炉膛作为燃料。
如下图所示是一个典型的闪蒸干燥系统。
污泥进入闪蒸干燥器之前需进行浓缩和脱水。闪蒸干燥的产品可作为肥料出售，焚化炉灰应进行填埋。
进料脱水污泥与部分热预处理后的污泥在混合器内混合以便气动输送均匀致，然后与燃烧室出来的热气体(650-700℃)混合一同进入干燥塔，从干燥塔出来的混合干污泥进入笼式粉磨机。笼式粉磨机搅拌使污泥干燥且含水率降至2%-10%，并将温度降至150℃左右。干燥后的污泥进入旋风分离器中将固体与气体分离。此时的干污泥可储存起来或进入焚烧炉燃烧。
从旋风分离器出来的气体通过蒸汽扇输送到燃烧室的脱臭预热器，温度上升到650-760℃。脱臭气体释放出的部分热量对进入燃烧室的空气加热，且可在助燃空气预热器中释放更多的热量。气体温度降至约260℃后再对气体进行洗涤以去除颗粒物并排放。
若干燥后污泥不用于燃烧窒作为燃树，则需要天然气、石油、煤等辅助燃料。预热空气通过助燃风机进入燃烧室。如果污泥采用焚烧处理，焚灰由燃烧室底部排出。
3.回转窑干燥器
回转窑干燥器为圆柱形钢壳，安装在水平方向略有倾斜的轴上(下图)。用于污泥干燥时，一般不需耐火衬里。
进料进人回转窑干燥器之前需要脱水处理，并从下端或上端输入。一部分干燥污泥与进料泥饼混合，从而降低泥饼含水率并使泥饼分散。回转窑干燥器可直接由安装在发动机罩上的长火焰燃烧器点火。气体从下端排出，污泥与气体形成逆流运动。当干燥器旋转时，污泥落在沿干燥器内壁的轴向壁架上并以颗粒的形式铺成薄薄的一层。该过程的目的是使污泥和气体接触，促进快速干燥。
干污泥颗粒大小不同，作为肥料之前需进行研磨。回转窑干燥器内的温度通常保持在370'C左右。若需对废气脱臭，可将废气在约650-760℃下燃烧，同时也需要通过洗涤器除去废气中的颗粒物。
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