详解 | 剩余污泥堆肥综合利用技术之基本步骤
尽管完成堆肥有多种不同的方法，但基本流程不变。https://www.2tech.cn/hb/data/attachment/forum/202105/06/093523twoot949tse3nn3e.jpg
堆肥系统外观上可能有所不同，但它们都包括以下基本步骤：
(l)温合污泥和膨胀剂；
(2)堆肥或有机物被微生物分解；
(3)膨胀剂回收或产品循环利用；
(4)熟化；
(5)储存；
(6)堆肥材料的最终处置(可作为腐殖质材料分配销售)。均相混合对于堆肥至关重要。部分脱水污泥(固体含量通常为15-25%)和循环回
收的堆肥或膨胀剂混合可以提供堆料适当的孔隙度、初始含水量和养分。由于污泥可均匀分布于大部分堆肥系统，空气流动更均匀，导致生物活性增强，堆肥效率增加，臭味控制和物料输送更容易。
膨胀剂回收取决于所使用的堆肥方法和污泥含水率，有的方法包括回收一部分完成堆肥的成品。
熟化是堆肥工艺的延伸，可进一步稳定有机物并减少挥发性固体。熟化阶段的长短取决于堆肥产品的最终用途和堆肥工艺杀灭病原菌、控制臭气和减少挥发性有机物的效果。
1.通风系统
通风系统分为移动式和固定式。移动式通风设备包括堆肥翻料机(用于条垛式系统)或与堆场底部建造的穿孔管相连的0.5-2马力的鼓风机(如下图)。永久性通风系统包括嵌入堆肥垛或在密闭反应器系统中和进料管或通风管相连的鼓风机。
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每个堆料或反应器(某些情况下堆料或反应器的某些区域)的通风系统应单独控制。可以根据定时器或堆料内部的温度传感器手动控制通风量。在一些堆料系统中，排放气体中的二氧化碳含量已被用来控制通风量，这些系统也采用通风管实现正压或负压通风。
堆肥的最佳温度范围是55-60℃。在堆料排出或拆掉之前，为了增加水分去除量、冷却堆料和减少臭味，设定的堆肥温度可以适当降低。去除水分所需的通风量可能是维持好氧环境所需通风量的10倍以上(Hang,1980)。
2.混合系统
污泥和膨胀剂的高效混合对于堆肥快速稳定进行非常关键。混合均匀可降低堆料内形成厌氧区域的可能性，从而减少产生臭味的潜能。
通常使用的两种混合系统设备如下：
(I)固定设备(即自动轧管机或滚筒)利用桨板或螺旋钻翻搅程合物
(2)移动设备，如轮式装载机或堆肥机。小型污水处理厂和临时堆肥操作最好选用移动设备，而处理规模大于l0t干污泥/d的设施应考虑固定棍合系统。
3.筛分
筛分对于生产牧度均匀细小的堆肥产品和膨胀剂的回收再利用都非常重要。堆肥的筛分很困难，因为不同含水率的堆肥黠性不同(容易堵塞筛子)，堆肥重量也不同(太轻则跳过筛子而不通过筛子)。相对干燥的堆肥(含水率小于48%)筛分效果最好。为了降低含水率，提高筛分效率，筛分之前有时需进行干化，但堆肥太干可能产生严重的灰尘问题。为了防止堵塞问题，几乎所有的筛子都配有震动或冲刷装置以保持筛子清洁。
攘筒筛、转盘筛和振动筛已得到成功应用，但是若处理温的堆肥，可能振动筛效果更好(WEP,1995)。筛孔大小取决于膨胀剂回收的偏要和堆肥产品销售的需求。为取得较好的膨胀剂回收效果和想要的堆肥产品质量，筛孔大小通常在6-10mmmm之间。而对于一些商业用途的堆肥，筛孔大小可达25mm筛孔较小的筛子可除去原污泥中可能存在的刀片、塑料卫生棉条等有害物质。
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