精析：优化双循环湿法烟气脱硫工艺
优化双循环湿式洗涤技术最先是美国 Reasearch-Cottrel公司20世纪60年代开发的，自 70 年代以来应用于美国的各种电站上，80 年代初该技术转让给德国诺尔一克尔 茨（NOELL-KRC）公司，并得到了进一步发展。迄今为止，全世界已有 26000MW 的机组应用了诺尔的双循环烟气脱硫技术。该工艺采用石灰石浆作为反应剂，运行极为可靠，适用 于大型锅炉。
优化双循环湿式洗涤法是一种单塔两段法，如图所示。塔内分为两段，即吸收 塔上段和吸收塔下段。烟气与塔内不同 ST值的吸收溶液接触，达到脱硫的目的。
1—空气压缩机；2—吸收塔；3—预洗段循环泵；4—吸收段加料槽；5—吸收段循环泵；6—浆泵；7—过滤器；8—离心分离器
吸收塔上下两段分别由循环泵循环，称作上循环和下循环。石灰石浆液一般单独引 入上循环，但也可以同时引入上下两个循环。
1、吸收塔下段
当烟气切向或垂直方向进入塔内时，烟气与下循环液接触，被冷却到饱和温度。
下循环浆液的一部分由上循环液补充，因此含有未反应的石灰石，脱硫时的化学反应如下：
同时浆液发生如下反应，形成 pH 值在 4-5 之间的缓冲液。
在下循环操作时有如下要点：
1）在循环液 pH=4-5 操作时，有利于浆液中亚硫酸钙及石膏的生成，也有利于提高 石灰石的利用率；
2）在冷却循环中，烟气中的 HCl 和 HF 被除去，因此在吸收塔的不同部位可采用不同 的防腐材质，从而节省投资；
3）吸收液中形成的亚硫酸钙是非常有效的缓冲液，其 pH 值不随烟气中的 SO2浓度的 波动而变化；
2、吸收塔上段，烟气在第一级中被冷却，随后烟气进入吸收区，其 pH=6。
页:
[1]