沸石转轮浓缩焚化系统的常见问题及建议
沸石转轮浓缩焚化系统(又名：分子筛吸附转轮系统)利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，具有应用范围广、安全性高、运行稳定等优点。但在不同的实际应用场合，废气成分复杂，容易发生高沸点VOCs残留聚合和闷燃现象1. 高沸点VOCs残留聚合
处理废气中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被完全脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能完全脱附，给出如下建议：
（1）设置前端高沸点VOCs物质去除设备
为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。
（2）提高脱附热容量
方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，最高不超过220℃，以免过多余热导致冷却不彻底，影响吸附段效果；
另一种方法为提高脱附再生风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。
（3）定期以洁净水进行保养清洗
清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙；而水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。
所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。
（4）定期进行高温脱附再生
定期做高温脱附处理，将有效脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为最适宜。
2. 发生闷燃现象
焖烧事故分析：通过对业界某次沸石转轮焖烧事故开展的调查分析发现，导致焖烧事故的原因主要有如下几个方面
（1）发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。
（2）企业沸石转轮的脱附风机运行频率设置偏低，使得脱附效率降低，更多VOCs残留在沸石转轮内部，未有效脱除，在长期运行已有的VOCs残留基础上进一步积聚。
（3）该套沸石转轮虽内置水喷淋头，并设有自动控制系统，但在焖燃过程中失效，无法正常运行，导致燃烧蔓延。
当在180-200℃脱附条件下时，若系统异常停止无气流流通、且无外加氧气供应，废气中的VOCs成分及在转轮上聚合的高沸点物质，将借由转轮中沸石与原残留于转轮孔道及沸石孔隙中的氧气发生触媒反应，形成放热导致闷燃现象，并破坏沸石结构。
为预防闷燃现象的发生，建议以纯气（如氮气）作为系统异常停机时的保护气，同时以淋水喷雾装置作为防止闷燃现象持续进行的最佳解决途径。
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