经验：RTO设备常见故障及应对方案
设备的正常运行是保证正常生产和产品质量的重中之重，但涂装线上的各类配套设备较为繁杂，日常的维护保养存在一定困难，临近假期，对设备的检修和保养更是年后顺利开工的基本保障。点火故障（点火失败）
故障原因分析：
1、燃气比例不在点火要求的正常范围；
2、燃烧器控制器或点火变压器出现故障；
3、点火棒积碳较多或安装位置偏移；
4、火焰监测器故障；
5、助燃风故障；
紧急应对方案：
1、检查燃气比例阀，需要调整到正常的使用范围内；
2、重启点火控制系统进行重新点火，测试是否正常，如还是出现失败点火，建议寻找专业人员进行操作检查；
3、关闭设备，拆下点火棒清理积碳；
4、关闭设备，手动测试火焰监测器是否正常；
5、检查助燃风机正常，助燃压力正常；
燃烧室超温报警
故障原因分析：
1、温度传感器故障；
2、废气浓度波动过大；
3、燃烧器故障；
紧急应对方案：
1、检查温度传感器是否出现故障(正常情况下误差不超过40℃)；
2、检查进气压力和浓度(LEL)；
3、检查燃烧器工作的相关参数在合理范围之内；
4、检查废气浓度是否在设计范围之内；
阀门关闭异常(关闭不到位等)
故障原因分析：
1、压缩空气故障；
2、定位器故障；
3、阀体故障；
紧急应对方案：
1、检查压缩空气是否在正常要求范围内；
2、磁环开关定位器是否执行到位；
3、检查阀板及阀体部位是否出现卡顿或变形等物理形变等；
变频器故障
故障原因分析：
1、线路松动；
2、断电之后的过压保护；
3、电机故障过流保护；
紧急应对方案：
1、检查PLC与变频器及与显示屏通讯是否正常，是否有线路松动问题；
2、断电之后的过压保护检查，复位重启尝试开机；
3、检查变频器的报警信息，确认是否电机故障；
风机异常
故障原因分析：
1、电机/轴承/电路故障；
2、风机变频器故障；
3、异物进入导致的叶轮损坏；
紧急应对方案：
1、检查变频器故障信号；
2、检查电机运转是否正常，是否有异响/轴承及电路电流正常；
3、打开叶轮检修保养口，检查叶轮转动部位是否出现异常；
转轮运行异常
故障原因分析：
1、废气中高分子物质导致的转轮堵塞；
2、减速模块/链条等故障；
紧急应对方案：
1、检查转轮各部位前后压差是否在正常范围内；
2、打开保养门，检查链条马达等运行是否正常，是否需要进一步调校至初始参数；
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