有害废气 经验：RTO设备常见故障及应对方案

设备的正常运行是保证正常生产和产品质量的重中之重，但涂装线上的各类配套设备较为繁杂，日常的维护保养存在一定困难，临近假期，对设备的检修和保养更是年后顺利开工的基本保障。

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01

点火故障（点火失败）

! l2 P. g5 r1 Q8 t8 |) U# c, g; A' ]
' x8 R: J& p7 w) }1 D
1 \$ F; ?" U5 R; g" \故障原因分析：

1、燃气比例不在点火要求的正常范围；
4 r# n/ E+ `9 N4 L0 b& @
- h3 s2 e! G( p. M4 ]# d4 O& n2、燃烧器控制器或点火变压器出现故障；
4 t+ `) J/ L5 E# V3 G" ~
3、点火棒积碳较多或安装位置偏移；

4、火焰监测器故障；

3 {- k3 m: j9 ^5 b+ y4 v5、助燃风故障；
- M8 ~% M& h$ O" b& @2 i
; N2 N5 O5 g* M  K" y% Y8 B紧急应对方案：
. G5 b' h5 z( l% F
1、检查燃气比例阀，需要调整到正常的使用范围内；
; O0 m5 R2 ]  i# _# e, W8 |# B# v7 y
6 T, ?! E% ?  y2、重启点火控制系统进行重新点火，测试是否正常，如还是出现失败点火，建议寻找专业人员进行操作检查；

) g* }1 y7 S) m! ?3、关闭设备，拆下点火棒清理积碳；
1 G9 K  s( I/ h& L
4、关闭设备，手动测试火焰监测器是否正常；
* E4 q: g3 f4 ^8 x
5、检查助燃风机正常，助燃压力正常；
9 D( ^) k5 ^( R6 u  N( m
+ ~" V" y- [- \$ K

02

燃烧室超温报警

1 O8 Q: s/ G+ m8 x2 p6 L
! @2 ?0 U$ ^! ^- |
* d/ `! }# _" k: Y9 }3 T故障原因分析：
9 B" e$ V" u( X2 i& O
2 d! `5 E* G: D1、温度传感器故障；

! d- C3 _9 d7 U, p$ ^$ R2、废气浓度波动过大；

3、燃烧器故障；
$ g- Z- D* D& a3 [( V  W4 S
紧急应对方案：

( ~6 M3 O0 {7 n) E1 X1、检查温度传感器是否出现故障(正常情况下误差不超过40℃)；
: n7 A( x5 |- p- {
# z3 p! f! D( P( m9 V! b" M: S9 m2、检查进气压力和浓度(LEL)；

# k* t& V8 ?8 b, ]3、检查燃烧器工作的相关参数在合理范围之内；
& O$ ~% J2 n+ M& n9 g
4、检查废气浓度是否在设计范围之内；
3 B+ V2 T3 K2 K0 Q1 p
  _* H# s1 N9 P: x7 G( E

03

阀门关闭异常(关闭不到位等)

; }6 m) M* I- d5 n2 [" X& }故障原因分析：
8 B1 r' g$ m0 A* @
1、压缩空气故障；

; y" U+ k3 r! I- O2、定位器故障；

3 a8 k9 ^' T# J/ |8 R: z2 t3、阀体故障；
$ B; n" `, }: Y# C; s8 r
# C9 I) q& A9 ?& }' Q) F3 M紧急应对方案：
" v" v6 e( S6 j" t& P' Y% P: c1 K
1、检查压缩空气是否在正常要求范围内；

, E# `4 u1 }! {" p% O0 d) S2、磁环开关定位器是否执行到位；
3 k, A2 j. ^9 _6 o1 X/ J
3、检查阀板及阀体部位是否出现卡顿或变形等物理形变等；
% c- k, N7 z$ E! T! A2 G

04

变频器故障

故障原因分析：

0 Q3 L% ]' s+ ]; R1、线路松动；
  k: k' P7 ^$ s6 c
( c, p8 t3 m3 s2 x! p* j  Z/ F" g2、断电之后的过压保护；

: }$ Z( _9 D& k" J( F) W+ l3、电机故障过流保护；
5 `! Z7 g+ @* E4 Q) P
紧急应对方案：
- |) W' \  v2 F4 p9 `5 f" |
1 z' F6 y" l- H* a2 p! x1、检查PLC与变频器及与显示屏通讯是否正常，是否有线路松动问题；
# X" }- D' n+ K) l  ~3 D) T
2、断电之后的过压保护检查，复位重启尝试开机；

3 q6 B5 d; r/ U: t  Z3、检查变频器的报警信息，确认是否电机故障；

4 l' S$ ?9 @/ w. T

05

风机异常

( n3 S( M8 V  N, Q故障原因分析：

1、电机/轴承/电路故障；

2、风机变频器故障；

3、异物进入导致的叶轮损坏；

紧急应对方案：

- Z  U  L) l* Z! x. s: y7 s4 E1、检查变频器故障信号；
) E: q0 J) e0 W( v
2、检查电机运转是否正常，是否有异响/轴承及电路电流正常；
# \) D1 z& r" J( z% ^
3、打开叶轮检修保养口，检查叶轮转动部位是否出现异常；
- X5 q1 ]4 c% k! \) p
* p- Y  r. j, I; e5 w

06

转轮运行异常

& G, W1 u6 m- `2 N3 ]" v

故障原因分析：
' m# N6 ?. ?! G9 h0 i- U2 v
1 @! f- P% E* w- F" N% h1、废气中高分子物质导致的转轮堵塞；

% p; D1 V8 d7 c2、减速模块/链条等故障；
, j3 c; T& c3 Q4 p% z
. \' c0 Q: ?! v/ k3 G, r紧急应对方案：
) l* o: n$ X! W1 x) t
/ |! A1 @$ h3 p7 z1、检查转轮各部位前后压差是否在正常范围内；
$ t* d9 e9 r! a3 @7 z+ d4 n
% y8 P( [8 Q! a: w, Y2、打开保养门，检查链条马达等运行是否正常，是否需要进一步调校至初始参数；